[实用新型]一种粉末涂料的筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料的筛分装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂、100%固体的粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节约能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末研磨机在研磨时，可能使得粉末涂料研磨得粗细不均匀，而粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜，如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米。因此，在粉末研磨机研磨后需要进行过滤，现行的过滤装置大部分是单层的过滤，不能够高效地把不合格的粉末涂料分离出来，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中过滤装置过滤效果不理想，无法实现不同粒径粉末涂料的快速筛分，本实用新型的目的是提供一种粉末涂料的筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉末涂料的筛分装置，包括壳体，位于壳体上端设置进料口，位于壳体下端设置出料口，其特征在于，所述壳体内上下平行设置有第一过滤网，第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网，第二过滤网和第三过滤网的网孔直径依次减小，所述第一过滤网，第二过滤网和第三过滤网倾斜设置，所述第一过滤网的底端连接有第一废料箱，用于收集第一过滤网截留的物料，所述第二过滤网和第三过滤网的下端设置有第二废料箱，用于收集第二过滤网和第三过滤网截留的物料，所述壳体的一侧设置第一气缸及与第一气缸连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆分别通过第一支架连接第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网一侧的下端，所述壳体的另一侧设置第二气缸及与第二气缸连接的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆分别通过第二支架连接第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网另一侧的下端。

将第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网倾斜设置，便于第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网截留的物料进入第一废料箱或第二废料箱内，避免第一/第二/第三过滤网上物料累积过多，造成过滤效率低下。

通过设置网孔直径依次减小的三层过滤网，对物料过滤更加彻底，实现对不同粒径的物料进行筛分的效果，粒径的筛分便于后续的粉碎、研磨或使用过程。

第一气缸、第二气缸提供第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网上下运动的动力，第一/第二/第三过滤网的上下运动带动第一/第二/第三过滤网上的物料随之振动，加速第一/第二/第三过滤网上的较小物料透过及较大物料滑入第一/第二废料箱过程。

其中，所述第一过滤网，第二过滤网和第三过滤网与水平位置呈30-55°夹角。通过反复实验，发现第一/第二/第三过滤网与水平位置的夹角小于30°时，第一/第二/第三过滤网截留的物料滑入第一/第二废料箱的速度慢，容易导致物料在第一/第二/第三过滤网堆积的问题，一方面影响过滤效率，另一方面导致过滤不彻底，较小颗粒的物料滑入第一/第二废料箱；当第一/第二/第三过滤网与水平位置的夹角大于55°时，第一/第二/第三过滤网上的物料滑入第一/第二废料箱的速度过快，存在未进行筛分直接滑入第一/第二废料箱的情况，费时费力，另外夹角过大导致第一/第二/第三过滤网占用空间较大，增加了生产成本。

其中，所述第一废料箱一侧设置第一排料口。

其中，所述第二废料箱一侧设置第二排料口。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型粉末涂料的筛分装置通过将第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网倾斜设置，使得被截留的物料在向下作用力的驱动下滑入第一/第二废料箱；第一气缸、第二气缸提供第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网向上向下运动的动力，加速被截留物料滑入第一/第二废料箱及较小颗粒物料透过第一/第二/第三过滤网的速率，二者共同作用实现不同粒径物料的快速筛分，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型粉末涂料的筛分装置的结构示意图。

其中：壳体1，进料口2，出料口3，第一过滤网4，第二过滤网5，第三过滤网6，第一废料箱7，第二废料箱8，第一气缸9，第一伸缩杆10，第一支架11，第二伸缩杆12，第二支架13，第二气缸14。

具体实施方式