[实用新型]抗热拉力管式交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食烘干设备领域，尤其涉及一种抗热拉力管式交换器。

背景技术

我国是粮食生产大国和消费大国，据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输、加工、消费等过程中的损失高达18％左右，远远超过了联合国粮农组织规定的5％的标准。在这些损失中，每年因气候原因，谷物来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等损失的粮食高达5％，若按年产5亿吨粮食计算，相当于2500万吨粮食，若每人每天食用500g粮食，可供6.8万人食用1年。因此，谷物干燥的机械化比田间作业的机械化更为重要，它是谷物丰产、丰收的重要保障条件。热风炉是粮食烘干系统中的关键设备。

目前，传统管式交换器均采用上下焊接技术，交换管两头均与热交换板采用满焊连接，但热风炉运行中，温度差非常高，特别第一组交换器温度幅度范围为常温到700℃，高温差必然会到来大的热胀冷缩拉力，这样热交换板在热拉力作用下，很快会变形，金属板的形变将表面覆盖的耐火材料拉裂，最终导致火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗热拉力管式交换器，以解决上述技术问题。

本发明抗热拉力管式交换器，采用活链接，嵌套技术，第一组每根高温热交换管底部与下交换管板焊接，上部与耐高温不锈钢管嵌套，嵌套间隙为0.5-1mm；交换管产生的位移可以在嵌套管内自由伸缩。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种抗热拉力管式交换器，其特征在于：包括框架，所述框架上焊接上下交换板，所述框架两侧设有封板，所述框架前后分别设置前导风箱和后导风箱；所述上下交换板中间设有两组热交换管，第一组热交换管顶部嵌套有耐热不锈钢套管，所述耐热不锈钢套管与上交换板满焊，第一组热交换管底部与下交换板满焊，第二组热交换管上下端均与所述上下交换板满焊；所述两组热交换管下方设有下弯头，所述两组热交换管中间设有三层隔离板，分别是顶部冷却隔板、上隔板、下隔板，顶部冷却隔板设置于耐热不锈钢管套下端，上、下隔离板分别位于热交换管三等分的1/3处、2/3处。

作为优选，所述第一组热交换管与耐热不锈钢管内壁的间隙为0.5-1mm；热交换管可在耐热不锈钢管内上下活动。

作为优选，所述耐热不锈钢管下端设有一层散热隔离板，该散热隔离板延伸到第二组热交换管。

作为优选，所述前导风箱的下端位于下隔离板的位置；所述后导风箱的上端位于上隔离板的位置。

冷风可以直接穿过上交换板与散热隔离板之间的间隙，对温度最高的耐热不锈钢管进行快速散热。

两组热交换管下方设置一个弯头，烟气从第一道弯头进入，经过弯头转向180度，从第二道热交换管排出。

抗热拉力管式交换器前后分别设置一个导风箱，配套上、下隔板，加热空气自后下部进入，在交换器内走“S”型路径，从交换器前上方出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种抗热拉力管式交换器，结构简单，第一组热交换管采用嵌套技术，可有效分解材料热拉力，提高交换器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的空气风路示意图；

图5为本实用新型的烟气路径示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，抗热拉力管式交换器包含

框架1、上交换板1.1、下交换板1.2、侧封板2、热交换管3、耐热不锈钢管4、前导风箱5.1、后导风箱5.2、散热隔板6、上隔离板7.1、下隔离板7.2、下弯头8，

框架1两侧设有封板2，框架1上下部分别设有上交换板1.1和下交换板1.2，耐热不锈钢管4焊接与上交换板1.1上；

两组热交换管3垂直竖立与框架1内，其中第一组热交换管上端与耐热不锈钢管4嵌套，下端与下交换板1.2焊接，第二组热交换管上下端分别与上下交换板焊接，上隔离板7.1与下隔离板7.2分别设置于热交换管3的三等分节点处；