[实用新型]滑块抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种滑块抽芯装置。

背景技术

塑料件越来越复杂，对注塑模具的要求也越来越高。部分塑料件产品高度较高，如果采用普通出模方式，模具就会设计的很大、很厚，需要型号更大的设备注塑，注塑成本增加，并且产品顶出困难，生产不稳定。

普通出模方式下产品立起来开模、顶出，因产品较长，模具的厚度和顶出距离都会很大，导致需要型号较大的注塑机设备来注塑生产，模具开发成本和注塑生产成本非常高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的滑块抽芯装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种滑块抽芯装置，其特点在于，其包括一执行机构和一滑块抽芯结构，该滑块抽芯结构设置于一注塑模具的两个压条之间；

该滑块抽芯结构包括一滑块座、一连接杆、一T形块和两个锁紧块，该滑块座的一端侧面开设有一与待抽离件相匹配的圆形凹槽，该待抽离件固定于该圆形凹槽内，该滑块座上开设有一第一凹槽，该T形块置于该第一凹槽中，该滑块座的两侧且靠近该第一凹槽还开设有第二凹槽，每一锁紧块置于对应的第二凹槽中，该滑块座的另一端且位于该第一凹槽的边侧设置有限位块，该执行机构通过该连接杆与该T形块相连接，该T形块分别与该两个锁紧块相卡接。

较佳地，该执行机构为液压油缸。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

产品旋转90度，水平放置，采用滑块抽芯结构，改变产品的出模方式，能够缩小模具的高度、大小，并且产品顶出距离较小，生产较稳定，可以有效降低模具厚度和模具顶出距离，降低模具的制造成本和注塑生产成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的滑块抽芯装置的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的滑块抽芯结构的结构示意图一。

图3为本实用新型较佳实施例的滑块抽芯结构的结构示意图二。

图4为本实用新型较佳实施例的T形块和锁紧块连接的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供一种滑块抽芯装置，其包括一液压油缸1和一滑块抽芯结构2，该滑块抽芯结构2设置于一注塑模具的两个压条3之间。

其中，该滑块抽芯结构2包括一滑块座21、一油缸连接杆22、一T形块23和两个锁紧块24，该滑块座21的一端侧面开设有一与产品4上的待抽离件相匹配的圆形凹槽25，该待抽离件固定于该圆形凹槽25内，该滑块座21上开设有一第一凹槽26，该T形块23置于该第一凹槽26中，该滑块座21的两侧且靠近该第一凹槽26还开设有第二凹槽，每一锁紧块24置于对应的第二凹槽中，该滑块座21的另一端且位于该第一凹槽26的边侧设置有限位块27，该液压油缸1通过该油缸连接杆22与该T形块23相连接，该T形块23分别与该两个锁紧块24相卡接。

注塑完成后，模具开模1mm左右停止，然后液压油缸1抽芯。液压油缸1通过油缸连接杆22带动T形块23运动，当T形块23向后退时，T形块23两边的锁紧块24同步向中间运动(T形块和锁紧块通过斜面和T槽连接，见图4)。当T形块23运动到设定位置，即被限位块27挡住无法再后退时，两边的锁紧块24脱离压条3，滑块抽芯开始，完成抽芯后产品顶出。

合模时，滑块抽芯结构2通过液压油缸1先复位，复位完成后T形块23继续前进，通过斜面和T槽的挤压迫使两个锁紧块24张开，向外侧运动，进入压条3锁死滑块抽芯结构2。

在本实用新型中，产品旋转90度，水平放置采用滑块抽芯机构，可以有效降低模具厚度和模具顶出距离，降低模具的制造成本和注塑生产成本。

产品旋转90度，水平放置采用滑块抽芯开模。如果做普通的滑块抽芯，因产品较长，且注塑成型后产品包紧力较大，直接抽芯很容易拉坏产品，导致产品变形，零件无法使用。采用本实用新型中的滑块抽芯结构，模具先打开1mm左右，产品、滑块抽芯结构和前模分离，减少摩擦力，且前模只离开产品1mm左右，在滑块抽芯过程中可以拉住产品，防止产品变形。