[实用新型]旋转式锂电池电芯吸放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池应用技术领域，尤其涉及一种旋转式锂电池电芯吸放装置。

背景技术

在锂电池电芯的配组过程中，或者是在锂电池电芯的行剥皮处理过程中，都需要对锂电池电芯进行搬运，由锂电池电芯数量多、批量大，采用人工搬运的方式效率比较低，会延长生产周期，而且也增加了工人的劳动强度、增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、所需投入成本少、工作效率高的旋转式锂电池电芯吸放装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

旋转式锂电池电芯吸放装置，其特征在于：包括有左挡板、输送带、右挡板、电磁铁、气缸、横杆、旋转立柱、旋转电机，所述输送带上放置有整齐排列的锂电池电芯，所述输送带的两侧分别安装有左挡板、右挡板，所述左挡板的左侧设有旋转立柱，所述旋转立柱的底端与旋转电机相连，所述旋转立柱的顶端固定安装有一横杆，所述横杆的最右端固定安装有垂直向下的气缸，所述气缸的推杆上固定有一电磁铁，所述电磁铁位于输送带的正上方。

进一步的，所述左挡板、右挡板分别垂直安装在输送带的两侧，所述左挡板、右挡板之间的间距比锂电池电芯直径大0.5-1mm。

进一步的，所述旋转电机的侧边设有一电源箱，所述电源箱通过导线分别与旋转电机、电磁铁电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用电磁铁吸放锂电池电芯，然后通过气缸、横杆、旋转立柱、旋转电机来带动电磁铁和锂电池电芯上升、下降、旋转，将锂电池电芯方便地从一个加工工序转移到另一个加工工序，从而实现对锂电池电芯的自动转运，不但提高了下道工序的生产速度，而且节省了大量的人力物力投入，降低了生产成本，大幅提高了生产率，有效的弥补了现有技术中存在的缺陷，给电池的配组和电芯剥皮带来极大的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对具体实施方式加以说明。

如图1所示，一种旋转式锂电池电芯吸放装置，包括有左挡板4、输送带2、右挡板3、电磁铁6、气缸7、横杆8、旋转立柱9、旋转电机10。

所述输送带2上放置有整齐排列的锂电池电芯5，所述输送带2的两侧分别安装有左挡板4、右挡板3，所述左挡板4、右挡板3均采用不锈钢薄钢板制成，通过螺栓固定或焊接的方式安装在输送带2下方的机架1上。所述左挡板4、右挡板3分别与输送带2的输送平面垂直，且位于输送带2的左右两侧，所述左挡板4、右挡板3之间的间距比锂电池电芯5直径大0.5-1mm，使锂电池电芯5在左右两侧的限制下不会倾斜和翻转。

在左挡板4的左侧位置设有一旋转立柱9，所述旋转立柱9的底端通过焊接或联轴器与旋转电机10的输出轴相连。所述旋转立柱9采用不锈钢钢管制成，旋转立柱9的顶端焊接有一横杆8，所述横杆8也采用不锈钢钢管制成。横杆8的最右端通过焊接或螺栓固定的方式安装有垂直向下的气缸7，所述气缸7的推杆上焊接或绑扎有一电磁铁6，所述电磁铁6位于输送带2的正上方。旋转电机10的侧边设有一电源箱（图中未示出），所述电源箱通过导线分别与旋转电机10、电磁铁6电连接。

当锂电池电芯5通过输送带2到达电磁铁6下方时，此时气缸7启动，带动气缸7推杆上的电磁铁6下移，电磁铁6吸住下方的锂电池电芯5，然后气缸7向上退回，带动电磁铁6和吸住的锂电池电芯5向上运动，然后旋转电机10运转，带动旋转立柱9、横杆8和安装在横杆8上的气缸7、电磁铁6、锂电池电芯5一同转动，将锂电池电芯5旋转到另一工序位置，然后气缸7向下伸出，电磁铁6断电，将锂电池电芯5放下，气缸7向上退回，旋转电机10反向转动到初始位置。本实用新型不但提高了下道工序的生产速度，而且节省了大量的人力物力投入，降低了生产成本，大幅提高了生产率，有效的弥补了现有技术中存在的缺陷，给电池的配组和电芯剥皮带来极大的便捷性。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。