[实用新型]一种自排屑型龙门铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，尤其涉及一种自排屑型龙门铣床。

背景技术

数控定梁龙门铣床广泛应用于冶金机械、纺织机械、模具行业、机车车辆行业等各种箱体类、机架类、盘类、板类、精密模具等零件的加工。数控定梁龙门铣床在对工件加工时会产生大量碎屑，现有技术中，这些碎屑四处飞出，处理这些碎屑通常是人工进行清扫，不但浪费劳力，而且在清扫时必然不能开启机床进行工作，毫无疑问会降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自排屑型龙门铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自排屑型龙门铣床，包括铣床机构、铣刀设备和集屑槽，所述铣床机构上设置有凹槽，所述铣刀设备设置在凹槽内，所述凹槽底部呈镂空状设置，所述集屑槽设置在凹槽下方，所述集屑槽的末端连接有引风机，所述引风机的输出端固定安装有集屑盘。

优选地，所述铣床机构对应凹槽的两侧设置有滑槽，并通过滑槽滑动安装有防尘罩。凹槽内的铣刀设备对金属切割产生的碎屑随着铣刀的转动四处飞射，防尘罩对飞射的碎屑阻挡，避免碎屑飞射不易打扫。

优选地，所述集屑槽贯穿铣床机构设置。便于对铣刀设备运行产生的碎屑很好的收集。

优选地，所述集屑槽内设置有竖导槽。便于引风机将集屑槽内的碎屑排出集屑槽。

优选地，所述引风机的输入端与集屑槽的末端紧密连接。提高引风机对集屑槽内碎屑清除的效果。

优选地，所述铣床机构的端部对应集屑槽的前端设置有垫块。在集屑槽内的碎屑结块无法清理时，将垫块通过转轴折起，并垫在铣床机构的底部，使集屑槽的前端高于后端，碎屑随着竖导槽的倾斜度辅助及引风机将集屑槽内的碎屑排出。

本实用新型中，铣刀设备在凹槽内操作对金属切割，铣刀设备运行产生的碎屑随着铣刀的转动四处飞射，防尘罩对飞射的碎屑阻挡，并将碎屑阻挡至集屑槽内，引风机的输入端对集屑槽引风，使位于集屑槽内的碎屑随着引风机的引风而排出集屑槽内部，并通过引风机排入集屑盘内，对碎屑收集统一处理，在集屑槽内的碎屑结块无法清理时，将垫块通过转轴折起，并垫在铣床机构的底部，使集屑槽的前端高于后端，碎屑随着竖导槽的倾斜度辅助及引风机将集屑槽内的碎屑排出。该自排屑型龙门铣床，操作简单，自动对设备产生的碎屑收集处理，降低人工操作的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自排屑型龙门铣床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自排屑型龙门铣床的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种自排屑型龙门铣床的集屑槽结构示意图。

图中：1铣床机构；11凹槽；12垫块；121转轴；2铣刀设备；21滑槽；22防尘罩；3集屑槽；31竖导槽；32引风机；32集屑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自排屑型龙门铣床，包括铣床机构1、铣刀设备2和集屑槽3，所述铣床机构1上设置有凹槽11，所述铣刀设备2设置在凹槽11内，所述铣床机构1对应凹槽11的两侧设置有滑槽21，并通过滑槽21滑动安装有防尘罩22。凹槽11内的铣刀设备2对金属切割产生的碎屑随着铣刀的转动四处飞射，防尘罩22对飞射的碎屑阻挡，避免碎屑飞射不易打扫。所述凹槽11底部呈镂空状设置，所述集屑槽3设置在凹槽11下方，所述集屑槽3贯穿铣床机构1设置。便于对铣刀设备2运行产生的碎屑很好的收集。所述集屑槽3内设置有竖导槽31。便于引风机32将集屑槽3内的碎屑排出集屑槽3。所述集屑槽3的末端连接有引风机32，所述引风机32的输出端固定安装有集屑盘321。所述引风机32的输入端与集屑槽3的末端紧密连接。提高引风机32对集屑槽3内碎屑清除的效果。所述铣床机构1的端部对应集屑槽3的前端通过转轴121设置有垫块12。在集屑槽3内的碎屑结块无法清理时，将垫块12通过转轴121折起，并垫在铣床机构1的底部，使集屑槽3的前端高于后端，碎屑随着竖导槽31的倾斜度辅助及引风机将集屑槽3内的碎屑排出。