[实用新型]一种机用圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种机用圆锯片。

背景技术

圆锯片是规格为200或200以上的锯片，圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料的铣削加工。

圆锯片在锯切的过程中产生的大量的热会使锯头和基体的温度不均匀，造成锯片基体产生一定的温度梯度，产生热应力，由于热应力的存在，使得圆锯片振动模态的固有频率降低，振动加剧，压应力会降低横向稳定性，拉应力会提高锯片的动态性能，因此圆锯片在使用时要进行一定的适张度处理，即在锯片基体上施加适当的切向拉应力，以抵消锯片在锯切过程中产生的切向热压应力，但目前大多数使用的圆锯片并不具有此种功能，同时在对锯片基体本身的热处理上只能通过外部的干涉，同时锯片的寿命较短。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种机用圆锯片，能够实现对圆锯片本身基体的改进，圆锯片在切割过程总收到的热力均匀，延长使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机用圆锯片，包括外锯圈，中间层和驱动圈，所述外锯圈外圈均匀设有锯头，且所述锯头之间设有一定的间隙，所述锯头两侧设有梯形的边刃，所述锯头的侧面设有梯形凹槽，所述外锯圈内圈连接有中间层，且所述中间层内设有释压孔，且所述释压孔由3个为一组，均匀分布在中间层内，且组之间有一定的距离，所述中间层内圈连有驱动圈，所述驱动圈上下表面设有一对装接孔，所述装接孔连接有焊接片，左右所述的焊接片之间设有舒张连接杆，所述驱动圈的内圈连接有安装圈，且所述安装圈中间设有内孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锯头采用金刚石材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锯头采用一体成型技术完成，所述边刃和锯头无缝连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装圈表面为磨砂层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述装接孔，焊接片和舒张连接杆设置在圆锯片的驱动圈整体的背面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锯头在外锯圈的外圈正反面交替分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将圆锯片的功能分为外锯圈，驱动圈和安装圈，使得基体达到最佳的应力状态，通过特殊的锯头设计，在进行工作时，梯形边刃能够很好的切入被切削物料，同时梯形的凹槽在进行切削抛屑的过程中，能够更快的切入，同时正反面的设计锯头能在圆锯片两边快速形成破面，使得两边的空间变大，增加散热，在进行切削时，通过中间层的释压孔，能快速散去径向的热传递，同时保持锯片整体的热形变，减少基体的热应力，在安装锯片时，通过将机头安装进内孔，同时通过焊接片连接的装接孔固定，在工作时，圆锯片整体收到的力通过垂直于径向的舒张连接杆在圆锯片上施加适当的切向残余拉应力，抵消锯片在锯切过程中差生的切向热压应力，同时整体的阶段设计能，使得圆锯片的整体功能性重组，延长圆锯片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锯头结构示意图。

图中：1-外锯圈；2-锯头；3-释压孔；4-中间层；5-驱动圈；6-梯形凹槽；7-装接孔；8-焊接片；9-舒张连接杆；10-内孔；11-安装圈；12-边刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所述，本实用新型提供一种技术解决方案，一种机用圆锯片，包括外锯圈1，中间层4和驱动圈5，所述外锯圈1外圈均匀设有锯头2，且所述锯头2之间设有一定的间隙，所述锯头2两侧设有梯形的边刃12，所述锯头2的侧面设有梯形凹槽6，所述外锯圈1内圈连接有中间层4，且所述中间层4内设有释压孔3，且所述释压孔3由3个为一组，均匀分布在中间层4内，且组之间有一定的距离，所述中间层4内圈连有驱动圈5，所述驱动圈5上下表面设有一对装接孔7，所述装接孔7连接有焊接片8，左右所述的焊接片8之间设有舒张连接杆9，所述驱动圈5的内圈连接有安装圈11，且所述安装圈11中间设有内孔10。