[实用新型]立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式螺旋刮刀卸料离心机用设备，特别涉及一种立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀。

背景技术

在矿物洗选加工过程中，矿物被洗选后的主要半成品有精矿和中矿，根据工艺及产品要求，这两种半成品一般采用离心机脱水，以达到合格产品的水分要求。立式螺旋刮刀卸料离心机的最大缺陷就是易损件多，尤其是螺旋刮刀的磨损更为突出。当煤粒进入离心机并在离心力的作用下附着与筛篮表面首先进行脱水作用，在脱水的过程伴随有螺旋刮刀的卸煤动作，即螺旋刮刀刀片将煤粒从筛篮表面刮下，被刮下的煤粒沿着螺旋刮刀的卸煤通道往下滑行并继续脱水，最终脱离离心机成为产品煤的过程。煤粒通过螺旋刮刀的通道时，因其离心力较大，它们之间的相对滑动速度也较大，因而使得螺旋刮刀的过煤通道及工作面磨损较快。同时，传统螺旋刮刀定位方式采用的是平键连接与螺栓连接，其中传统的键连接是不利于零部件的拆装的。

目前国内外立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀主要为整体铸造件，其材质为ZG35。该结构形式的螺旋刮刀的最大弊端是螺旋刮刀耐磨性差、制作成本高且不易拆装。本实用新型立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀就是围绕如何最合理解决耐磨性、降低成本及提高拆装效率思路来设计发明的。

实用新型内容

本实用新型针针对现有技术中螺旋刮刀的缺陷，提供一种易拆装、制作成本低且耐磨性能更好的立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀，包括刮刀轮毂、刀片和锥体，刮刀轮毂和刀片均固定在锥体上，其特征在于其特征在于所述的螺旋刮刀上装有涨套，所述的涨套与刮刀轮毂的安装孔胀紧配合，所述的安装孔外侧开有定位孔。

优选的 ，所述的安装孔由上孔和下孔组成，所述的上孔的直径大于下孔的直径，涨套胀紧配合在上孔中。

优选的，所述的定位孔沿安装孔圆周方向均匀间隔的分布在安装孔的外侧。

优选的，所述的刀片呈螺旋排列均匀隔离的焊接在锥体的外锥面上。

优选的，所述的刮刀轮毂与锥体顶面焊接连接。

优选的，所述的刀片的受力面具有耐磨片。

优选的，所述的耐磨片为粘在刀片受力面上的陶瓷耐磨片或焊接在刀片受力面上的金属耐磨片。

本实用新型的立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀中刮刀轮毂的安装孔与涨套胀紧配合，并且在安装孔的外侧开设定位孔，在安装螺旋刮刀时，先用定位孔将螺旋刮刀初步定位在刮刀离心机上，然后将涨套中的螺栓拧紧，安装轴与螺旋刮刀通过涨套实现无键联结，使螺旋刮刀精确定位；用涨套胀紧配合的定位连接结构代替现有技术中键连接的定位连接结构，使螺旋刮刀拆装方便简单，将刀片和刮刀轮毂铆焊在锥体上，可降低螺旋刮刀的制作成本，在刀片的受力面上增加耐磨片，提高刀片的耐磨性能，延长螺旋刮刀的使用寿命。

附图说明

图1为涨套装在立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀上的结构示意图。

图2为立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀与涨套的配装示意图。

图3为立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀的剖视图。

具体实施方式

下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图3所示，立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀，包括刮刀轮毂1、刀片2和锥体3，刮刀轮毂1和刀片2均固定在锥体3上，所述的螺旋刮刀上装有涨套4，所述的涨套4与刮刀轮毂1的安装孔11胀紧配合，所述的安装孔11外侧开有定位孔12。

安装以上所述的立式螺旋刮刀卸料离心机的螺旋刮刀时，行将螺旋刮刀套在离心机的安装轴上，通过定位孔12与安装轴外侧的定位孔对齐，初步对螺旋刮刀进行定位，然后拧紧涨套4中的螺栓，使涨套4的内环夹紧安装轴，外环被安装孔12夹紧，现实螺旋刮刀与安装轴的无键联结，使螺旋刮刀精确定位，在使用过程中如需要对螺旋刮刀进行拆装或更换，只要拧松涨套4中的螺栓，就可以将螺旋刮刀与安装轴分离，实现螺旋刮刀的拆卸，相对于现有技术中通过键连接定位安装轴与螺旋刮刀的定位连接结构，采用涨套4胀紧配合的定位连接结构，使螺纹刮片的拆装更加简单方便，拆装效率更高。