[实用新型]一种回转窑轮带集中润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，尤其是涉及一种回转窑轮带集中润滑装置。

背景技术

在回转窑的运行过程中，回转窑轮带及托轮起支撑窑体的作用，并且在运行时，回转窑筒体既做回转运动，又做上下往复的平动。由于回转窑筒体与轮带通过垫铁相连，并且垫铁与轮带之间存在一定的间歇，在回转窑做回转运动时，轮带内表面与垫铁之间会发生摩擦，如果长期不进行维护和润滑，轮带内表面和垫铁会发生磨损，而导致回转窑回转时产生较大的振动，进而影响传动装置和托轮的工作；而回转窑筒体做上下往复的平动时，轮带会相对托轮发生滑动摩擦，为了保证轮带和托轮不会发生磨损，也需要对两者的表面进行润滑。

目前，对轮带表面以及轮带与垫铁的润滑，主要采用人工加注润滑油的方式进行，但是这种润滑方式劳动强度大，工作效率低，作业环境危险并存在安全隐患；同时还存在岗位工润滑不及时而导致相关设备设施损坏的风险。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种结构简单、安装维护方便、润滑效果好的回转窑轮带集中润滑装置，该润滑装置能够定时定量的对轮带及垫铁进行润滑。

本实用新型的技术方案是：一种回转窑轮带集中润滑装置，包括主油桶、中间油桶、输油泵、喷油泵、回油泵和喷嘴，所述输油泵设置在主油桶内并通过输油管路与中间油桶相连；所述喷油泵和回油泵均设置在中间油桶，并分别通过喷油管路与喷嘴相连；所述喷嘴包括分别设置在回转窑各轮带的两侧和前侧的垫铁喷嘴和轮带喷嘴，所述输油泵、喷油泵和回油泵分别与控制器相连。

进一步，所述轮带喷嘴为雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括进油口、进气口以及喷出口，所述进油口和进气口分别与喷油泵和高压气泵相连，所述高压气泵与控制器相连。

进一步，所述喷油泵和高压气泵与进油口和进气口之间分别设置有调压阀和电磁阀，所述调压阀和电磁阀分别与控制器相连。

进一步，所述喷油管路上安装有过滤器。

进一步，所述控制器为PLC控制器。

进一步，所述中间油桶内设置有与控制器相连的液位计。

进一步，所述主油桶和中间油桶之间到底输油管路上设有单向阀。

进一步，所述主油桶内设置有加热装置和搅拌装置。

本实用新型的有益效果：

1、在本实用新型中，通过设置控制器对输油泵、喷油泵和回油泵进行控制，可以定时定量的对轮带表面以及轮带与垫铁进行润滑，不仅润滑效果好，保证回转窑运转的稳定性，而且节省了人力资源以及润滑油使用量；

2、在本实用新型中，轮带喷嘴为雾化喷嘴，同时设置有进气口和进油口，压缩空气在喷嘴中对润滑油加压雾化喷出，均匀喷射到轮带表面上，润滑效果更会好，并且只喷射空气时能够对轮带表面进行清理；

3、在本实用新型中，设置有中间油桶和回油泵，可以将喷油管路中的残油抽回到中间油桶中，防止回转窑的高温使得喷油管路中的残油变质而影响润滑效果，并且中间油桶能够防止回流的润滑油污染主油桶。

附图说明

图1—本实用新型一种回转窑轮带集中润滑装置的结构示意图；

图2—为图1中的轮带喷嘴的结构示意图。

图中：1—回转窑筒体，2—垫铁，3—轮带，4—托轮，5—垫铁喷嘴，6—轮带喷嘴，7—高压气泵，8—回油泵，9—喷油泵，10—中间油桶，11—液位计，12—输油泵，13—加热装置，14—搅拌装置，15—主油桶；61—进气口，62—进油口，63—喷出口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图所示，一种回转窑轮带3集中润滑装置，包括主油桶15、中间油桶10、输油泵12、喷油泵9、回油泵8、高压气泵7和喷嘴，所述输油泵12设置在主油桶15内并通过输油管路与中间油桶10相连；所述喷油泵9和回油泵8均设置在中间油桶10，并分别通过喷油管路与喷嘴相连；所述喷嘴包括分别设置在回转窑各轮带3的两侧和前侧的垫铁喷嘴5和轮带喷嘴6，所述轮带喷嘴6为雾化喷嘴，所述雾化喷嘴包括进油口62、进气口61以及喷出口63，所述进油口62和进气口61分别与喷油泵9和高压气泵7相连；所述输油泵12、喷油泵9、回油泵8和高压气泵7分别与PLC控制器相连。

具体而言，调整轮带喷嘴6对准轮带3表面，并在轮带3两侧都设置有垫铁喷嘴5，调整垫铁喷嘴5对准轮带3和垫铁2之间的间隙； 通过PLC控制器控制喷油泵9和高压气泵7的工作时长和间隔，实现对润滑油的喷射时长和间隔的控制。