[实用新型]一种行星式阀瓣研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全阀加工机械，尤其涉及一种行星式阀瓣研磨机。

技术背景

目前对阀瓣、闸板密封面的精加工，经常采用手工进行研磨加工。但是，采用手工进行研磨加工，劳动强度大，工作效率低，对操作人员有较高的技术素质要求，实际生产中常导致磨削质量不稳定，不能互换，严重影响了阀瓣的密封效果，进而影响安全阀的整体质量，导致安全阀出现滴漏现象。目前尚没有能适应各种阀瓣密封面且充分利用研磨板面积的研磨设备。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型，一种能提高研磨效率、降低劳动强度的行星式阀瓣研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种行星式阀瓣研磨机，机构底部设置电动机及变速器，机构中部设置齿轮轴，由电动机通过皮带驱动，齿轮轴通过联轴器与太阳轮齿轮轴连接，齿轮轴通过与其啮合的齿轮，经三级齿轮变速带动上部内齿轮转动，上部设置研磨盘，研磨盘上方设置打孔的行星齿轮，与太阳轮、内齿轮构成行星轮系运动副。

通过采用上述技术方案，工件置于行星轮的孔中，随行星轮在研磨盘上同时做自转和公转的周期运动。通过本设置，有效的利用了研磨盘的面积，同时满足对不同工件的加工需求。

本实用新型进一步设置为，内齿轮是由机构中部齿轮轴经三级齿轮变速驱动的。其中，所有齿轮的齿数是固定的。通过本设置，使得一台电动机同时驱动太阳轮与内齿轮，简化了结构。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图

图2为本实用新型俯视图的结构示意图

图3为本实用新型齿轮传动结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1中符号含义：1-电动机和减速器，2-齿轮轴1，3-齿轮2，4-固定架，5-齿轮2＇， 6-齿轮3和环形托盘，7-内齿轮3＇，8-研磨盘，9-齿轮1＇，10-行星轮4，11-固定式定位销。

本实用新型为图1所示的一种行星阀瓣研磨机，包括机构底部设置电动机和减速器(图中代号1)，中部设置齿轮轴1(图中代号2，由于经多级传动后动力传至上部内齿轮3＇，考虑内齿轮3＇尺寸较大，故将其加工成齿轮轴)，由电动机通过皮带驱动，齿轮轴带动齿轮2 (图中代号3)、齿轮2＇(图中代号5)、齿轮3和环形托盘(图中代号6)、内齿轮3＇(图中代号7)、齿轮1＇(图中代号9)运动，齿轮传动机构直至上部与研磨盘(图中代号8)产生相对运动，研磨盘中间有行星齿轮4(图中代号10)与内齿轮3＇(图中代号7)、太阳轮1＇构成行星轮系运动副，带动工件在研磨盘上同时做自转和公转的周期运动。

进行研磨工作时，研磨盘固定不动，行星齿轮4与内齿轮3＇、太阳轮1＇啮合做自转和周转的周期运动，使工件在行星轮4里自由研磨，设计结构简单，操作灵活方便，劳动强度低，一人可值守多台设备，生产效率高。

研磨盘的磨损面积为内齿轮3＇、太阳轮1＇之间的环形，磨削损耗均匀，设备的使用寿命得到很大提高。

对于图中代号6所示的齿轮3和环形托盘：齿轮3用以传递动力，为了保证齿轮轴1和太阳轮1＇的传动，中间需打孔。环形托盘用以传递动力的同时，也起到托住内齿轮3＇的作用并与内齿轮3＇通过螺钉连接。环形托盘在工作时随齿轮3同步转动。为方便加工制造，齿轮3与环形托盘可分别加工后焊接在一起，也可根据实际情况采用其他连接方式。

对于图中代号11所示的固定式定位销：研磨盘底部布置合适数目(4个或6个)的固定式定位销，安装时插入固定架(图中代号4)顶端平面的相应位置的小孔中。其作用是将研磨盘固定安装于固定架上，以保证研磨盘的绝对静止。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。