[实用新型]一种精细切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，特别是激光切管机。

背景技术

激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。现有的激光切割系统可应用于板材、型材、布料等平面工件的加工。现有的普通三维激光切管机通常是采用激光切割头在三维空间内任意角度、任意位置的旋转来加工立体工件。为了实现激光切割头任意角度的灵活运转，就需要对激光束光路进行多次调整，通过运动合成得到激光切割头灵活的运动轨迹，以适应具有各种曲面的立体工件加工。虽然现有技术中存在有一种较好的三维激光切管装置，但是这些切管装置只适合用于大管径的管材切割，对于直径小的管材，由于其管壁较薄，易弯曲、易夹瘪，而且当管的长度较大的时候，传动的送管方式是夹住长管的末端，而由于小管的直径小，刚度差，送料的时候容易出现不稳定与不准确，因此造成切割精度差，不能满足用户的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以对小管进行精准切割的切管机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种精细切管机，包括有机架，所述机架的前方设有激光切割头，所述机架上设有后旋转卡盘装置与前旋转卡盘装置，所述后旋转卡盘装置与前旋转卡盘装置的前端面上均设有卡爪机构，所述后旋转卡盘装置与机架滑动连接，所述后旋转卡盘装置包括有通孔，所述前旋转卡盘装置的后端面上设有气动夹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括有直线驱动机构，所述后旋转卡盘装置与直线驱动机构连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动机构包括有滑轨、直齿条与伺服电机，所述滑轨、直齿条安装在机架上，后旋转卡盘装置与滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气动夹包括有两个，所述两个气动夹对称分布在前旋转卡盘装置的后端面上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有辅助装置，所述辅助装置设于激光切割头的前方，所述辅助装置包括有套头与滑动座，所述套头正对着通孔的中心，所述套头与滑动座滑动连接，所述套头可相对机架前后移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助装置还包括有连杆，所述套头安装在连杆上，所述连杆与滑动座滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过优化两个旋转卡盘装置，使得在切割小管的时候，能保证小管具有足够的刚度以及加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种精细切管机，包括有机架1，所述机架1的前方设有激光切割头2，所述机架1上设有后旋转卡盘装置3与前旋转卡盘装置4，所述后旋转卡盘装置3与前旋转卡盘装置4的前端面上均设有卡爪机构，所述后旋转卡盘装置3与机架1滑动连接，所述后旋转卡盘装置3包括有通孔31，所述前旋转卡盘装置4的后端面上设有气动夹41。