[实用新型]全自动磨铁条机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削设备领域技术，尤其是指一种全自动磨铁条机的上料装置。

背景技术

固态电容器生产厂家在生产固态电容器时，需要用到的一个产品，他们会把固态电容器的正极导针焊接到铁条上，一般焊有25个固态电容器，然后到下一个工艺：固态电容器的化成，化成结束后，切掉固态电容器的正极导针，固态电容器继续下一个工艺，这时候留下一个残留焊针的铁条。为了节约成本，铁条需要反复利用，焊过的铁条需要把焊针切削掉，再进行二次焊接，如此反复。

目前市场上上述铁条的回收利用均是半自动切削焊针，需要人工一根一根的上料切削，如此方式耗费人力，切削效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动磨铁条机的上料装置，其能有效解决现有之人工对铁条进行上料存在耗费人力、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动磨铁条机的上料装置，包括有支架、放料盒、主动带轮、从动带轮、传动带以及多个上料刮片；该支架上下倾斜延伸，支架的上下两端分别设置有主动转轴和从动转轴，支架的正面两侧分别设置有左轨道和右轨道；该放料盒设置于支架上并位于左轨道和右轨道外侧；该主动带轮和从动带轮分别套设固定于主动转轴和从动转轴上，该主动转轴由一驱动机构带动转动；该传动带连接于主动带轮和从动带轮之间并沿左轨道和右轨道运转，放料盒的输出口朝向传动带；该多个上料刮片间隔均匀固定于传动带的外表面上随传动带同步运转。

优选的，所述驱动机构包括有电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，该电机固定于机架上，第一皮带轮安装于电机的输出轴上，第二皮带轮安装于主动转轴上，该皮带连接于第一皮带轮和第二皮带轮之间。

优选的，所述上料刮片为间隔均匀设置的六个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过利用驱动机构带动主动转轴转动，使得传动带运转，传动带运转使得多个上料刮片随传动带运转，多个上料刮片运转而依次经过放料盒将放料盒中的其中一个铁条往上带，从而实现了自动上料，取代了传统之人工上料的方式，减少人力耗费，有效提高切削效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的内部结构立体图；

图3是本实用新型之较佳实施例中上料装置的放大立体图；

图4是本实用新型之较佳实施例中上料装置的截面图；

图5是图2中局部放大示意图；

图6是图6的局部放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中铣刀切削装置的放大示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例中铣刀切削装置另一角度的放大示意图；

图9是本实用新型之较佳实施例中铣刀切削装置的局部主视图。

附图标识说明：

10、机架11、输送平台

111、平台左轨道 112、平台右轨道

20、上料装置21、支架

22、放料盒23、主动带轮

24、从动带轮25、传动带

26、上料刮片27、主动转轴

28、从动转轴29、驱动机构

291、电机 292、第一皮带轮

293、第二皮带轮 294、皮带

201、左轨道 202、右轨道

30、平移搬运装置31、滑座

32、丝杆33、电机

34、推送块35、气缸

40、横向推进装置41、气缸

42、推进块50、铣刀切削装置

51、安装板52、导轮组

521、主动轮 522、从动轮

53、第一铣刀54、第二铣刀

55、第一驱动机构56、第二驱动机构

57、第三驱动机构58、校直机构

59、消磁机构501、第一铣刀平台

502、第一压板 503、第二铣刀平台

504、第二压板 60、叠料检测机构

70、多料抓取机构80、乱料检测机构

90、控制装置100、铁条

具体实施方式