[实用新型]一种增强竖丝岩棉复合板

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑外墙保温结构技术领域，具体涉及一种通过粘结和锚栓进行固定的增强竖丝岩棉复合板及外墙保温结构。

背景技术

为了使建筑物的墙体具有保温节能及A级防火功效，通常对建筑物外墙添加保温装饰层，常用的方法有以下三种：

在墙体表面分层附着粘结砂浆、横丝岩棉保温层、装饰层，首先在外墙表面附着一层横丝岩棉板，然后再在保温层上附着一层装饰层，这种工艺存在的不足在于：横丝岩棉抗压性不足，外墙抹灰难以找平，然后在保温层安装完成后再在保温层外喷涂涂料或粘贴瓷砖，施工工作量大、工期长，对环境污染严重，制作及安装成本较高；耐久性不够及容易脱落等缺点；

传统保温一体板式，根据国家老版节能规范使用的保温一体板，首先在工厂中将保温板和饰面层复合为一体，然后在外墙保温施工过程中进行安装，实现保温装饰一次完成，这种外墙保温方法存在的不足之处在于：保温一体板与外墙的连接主要靠胶进行粘贴和锚栓固定，属于粘锚固定，这种固定方式经实践存在与外墙连接的稳定性和耐久性不足的缺点，现有保温装饰一体板是将保温板和装饰层简单的粘结复合为一体，2015年10月01日实施的《建筑节能设计标准》对建筑的节能要求进一步提高，满足节能要求的保温厚度需加厚，致使一体板的自重和厚度会更大，加厚的保温层自身的稳定性较差，与装饰层复合后上墙的安全存在隐患。

传统干挂，首先是在外墙面固定钢龙骨，再贴外保温，最后外侧干挂饰面层，饰面层与保温层之间有空鼓，此做法对外饰面要求较苛刻，饰面选择单一且造价偏高，同时因空鼓原因保温的耐久性不高，建筑节能效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在缺点，提供一种通过粘结和锚栓进行固定的增强竖丝岩棉复合板及利用该增强竖丝岩棉复合板的外墙保温结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种增强竖丝岩棉复合板，包括硅酸钙板、竖丝岩棉层和带孔硅酸钙板，所述竖丝岩棉层的正面附着有硅酸钙板，反面附着有带孔硅酸钙板；所述带孔硅酸钙板上均匀分布若干柱形孔洞；所述硅酸钙板上至少设有三个固定孔。

优选的是，所述柱形孔洞与带孔硅酸钙板边沿的距离为60mm，相邻柱形孔洞之间间隔110mm；

一种外墙保温结构，包括增强竖丝岩棉复合板和粘胶层，所述增强竖丝岩棉复合板包括硅酸钙板、竖丝岩棉层和带孔硅酸钙板，所述竖丝岩棉层的正面附着有硅酸钙板，反面附着有带孔硅酸钙板；所述带孔硅酸钙板上均匀分布若干柱形孔洞；所述硅酸钙板上至少设有三个固定孔；所述增强竖丝岩棉复合板通过锚栓固定于墙体上，所述粘胶层位于墙体与带孔硅酸钙板之间，且嵌入带孔硅酸钙板的柱形孔洞中。

优选的是，所述锚栓的端部与硅酸钙板固定孔处设有防腐垫片，使锚栓与硅酸钙板有更大的接触面。

优选的是，所述墙体包括基体和基体表面附有的找平层，粘胶层位于墙体找平层与带孔硅酸钙板之间。

优选的是，所述锚栓嵌入墙体的深度大于等于50mm。

本实用新型的有益效果为：

增强竖丝岩棉复合板安装简单方便，现场切割运输污染小，岩棉板改为竖丝增强了保温层的抗压性，板上各锚栓通过垫片及硅酸钙板共同受力固定增强竖丝岩棉复合板于基墙上，背板上通过粘胶层嵌入硅酸钙板的柱形孔洞增加保温板与建筑外墙连接的稳固性，同时饰面层分格可按设计进行多样变化。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例三的结构示意图；

图3为带孔硅酸钙板结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本发明作进一步描述：

实施例1

本实施例的增强竖丝岩棉复合板，包括硅酸钙板1、竖丝岩棉层2和带孔硅酸钙板3，竖丝岩棉层2的正面附着有硅酸钙板1，反面附着有带孔硅酸钙板3；带孔硅酸钙板3上均匀分布若干柱形孔洞；硅酸钙板1上至少设有三个固定孔；柱形孔洞9与带孔硅酸钙板3边沿的距离为60mm，相邻柱形孔洞9之间间隔110mm；

实施例2

本实施例的外墙保温结构，包括增强竖丝岩棉复合板和粘胶层4，增强竖丝岩棉复合板包括硅酸钙板1、竖丝岩棉层2和带孔硅酸钙板3，竖丝岩棉层2的正面附着有硅酸钙板1，反面附着有带孔硅酸钙板3；带孔硅酸钙板3上均匀分布若干柱形孔洞9；硅酸钙板1上至少设有三个固定孔；增强竖丝岩棉复合板通过锚栓5固定于墙体上，粘胶层4位于墙体与带孔硅酸钙板3之间，且嵌入带孔硅酸钙板3的柱形孔洞9中。

实施例3