[实用新型]一种口罩焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，尤其是一种具有耳带内压装置的口罩焊接机。

背景技术

在传统的口罩耳带焊接工艺中，通常是进行简单的人工焊接固定，随后便进行产品打包等后续工序中。而大量的人工操作则会直接导致生产率的降低，焊接精度下降及生产成本过高等问题的出现，同时未经过内压处理且材质柔软的口罩耳带也会引起挂钩或包装不便等问题，进而亦会影响接下来工序的有序进行。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种口罩焊接机，该口罩焊接机加入了耳带内折装置，利用高精度导轨的引导，使耳带内折，再经过发热管为主的加热装置，使内折的耳带根部加热定型，达到无外力情况下自然内折状态，利于进一步加工以及包装，使得整个生产系统更加完善高效，使用口罩前后也能方便收纳不怕外漏的耳带带来不便。另外，自动化的耳带焊接工艺也进一步提高了产品的良品率及本焊接机的实用性。

具体地说，本实用新型所述的口罩焊接机，其具有一耳带内压机构，其中，该内压机构包含有加热管、水平气缸及直线滑轨；所述直线滑轨水平设于工作面上，直线滑轨的两侧分别对称设置有加热管；所述加热管与直线滑轨间具有一定间隙，该间隙高度与口罩厚度相适应；所述水平气缸分别设置于加热管后端，并固定于工作面上，水平气缸推杆与加热管一侧面固定。该内压结构的优点是，可通过对称设置的加热管分别对口罩两端的耳带进行加热，并在水平气缸的推动下利用加热管进行由外向内的加热及持续按压，由此可使内折的耳带根部加热定型，达到无外力情况下自然内折状态，利于进一步加工以及包装。

在本实施例中，两加热管的中线位置设置有定位杆，定位杆悬设于直线滑轨上方；所述定位杆一端朝向直线滑轨，另一端连接第一垂直气缸。该定位杆的优点是，利用第一垂直气缸的下压作用对进入内压工序的口罩进行固定，以防止在内压过程中口罩出现翘起或翻折的现象，提高生产连续性。

在本实施例中，第一垂直气缸上设置有一计数器。该计数器的优点是，可根据第一垂直气缸推杆的运动次数对加工量进行统计，提高该焊接机的实用性。

在本实施例中，所述内压机构还具有步进电机及驱动轴，驱动轴设置于直线滑轨前端，并通过步进电机与驱动轴的作用驱动直线滑轨沿水平方向运动。该驱动部分的优点是，通过利用步进电机的驱动及其中的机械连接，进一步实现该焊接机的完全自动化操作，提高生产效率的同时还可降低人工操作造成的产品不良并降低生产成本。

在本实施例中，耳带内压机构还具有PLC总控制器，该PLC总控制器分别向水平气缸、第一垂直气缸及步进电机发送信号。该PLC总控制器的优点是，利用PLC程序编程并对各动作部进行控制，以调试出最适合的生产节拍，进而提高生产效率。

在本实施例中，还包含有超声波焊接机，该超声波焊接机设置于直线滑轨前端，并由PLC总控制器向超声波焊接机发送信号。该超声波焊接机的优点是，利用自动化生产设备替代传统人工，以此进一步提高良品率及生产效率。

在本实施例中，直线滑轨的末端设置有收纳盒及第二垂直气缸；所述第二垂直气缸垂直于口罩运行平面设置，该第二垂直气缸的高度与口罩位置相适应，且当气缸推杆推出时，推杆前端将口罩推入至收纳盒中。该第二垂直气缸与收纳盒的优点是，利用第二垂直气缸的垂直推动作用，将位于直线滑轨上的成品口罩推送至下方的收纳盒中，以供后续操作使用，提高该焊接机的实用性。

在本实施例中，第二垂直气缸推杆的前端设置有一平板状按压板，按压板平面与口罩上表面相贴合。该按压板的优点是，扩大气缸推杆与成品口罩的接触面积，避免在推动过程中出现口罩褶皱或翻折的情况。

在本实施例中，所述第二垂直气缸与PLC总控制器连接，并由PLC总控制器向第二垂直气缸发送信号。该第二垂直气缸连接PLC总控制器的优点是，进一步提高该焊接机的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型所述口罩焊接机结构示意图。

主要元件符号说明：

1 加热管

2 水平气缸

3 直线滑轨

4 工作面

5 定位杆

6 第一垂直气缸

7 计数器

8 按压板

9 驱动轴

10 PLC总控制器

11 超声波焊接机

12 收纳盒

13 第二垂直气缸。

具体实施方式