[实用新型]自动切环机的出盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产制造设备领域技术，尤其是指一种自动切环机的出盖装置。

背景技术

现有的瓶盖生产线在完成瓶盖切环作业后，其瓶盖从流水线出来普遍采用机械自动下料的方式进行收集。然而，对于不同尺寸的瓶盖，使用同一台设备下料易产生卡料的情况发生，造成机械故障；或者挂造不稳，使得瓶盖无法正常送出。因此，需要对现有的机械进行改进，使出盖盘的高度可调节，以适应不同尺寸的瓶盖，使瓶盖能正常下料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动切环机的出盖装置，其可以调节出盖盘的高度，使之与切环机的出盖口高度匹配。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动切环机的出盖装置，包括动力电机、由动力电机驱动旋转的转轴，该转轴安装在竖立的转轴支架上，所述转轴的上端具有出盖盘，该出盖盘安装于调节机构上，调节机构可上下活动式连接于转轴，该调节机构包括调节螺杆、滑套筒、调节座、支撑块，该调节螺杆的上端与出盖盘中心固定，调节螺杆的下端与转轴活动连接，滑套筒设于转轴与转轴支架之间，滑套筒的顶部内侧与支撑块固定，滑套筒的顶部外侧与调节座固定。

作为一种优选方案，所述转轴的下端设有轴套，轴套与转轴之间设有垫片和压环，该垫片设于转轴的折位上，压环紧压于垫片上方。

作为一种优选方案，所述出盖盘的外周凹设有多个半圆形的瓶盖卡口，所述调节座上安装有防止瓶盖飞出的挡块。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在转轴与出盖盘的连接处增设了调节机构，调节机构是由调节螺杆、滑套筒、调节座、支撑块组成，从而拧动调节螺杆，可以使滑套筒、调节座、支撑块整体上移/下移，带动出盖盘上移/下移，达到调整出盖盘高度的目的。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图。

图2是本实用新型之实施例的剖视图。

附图标识说明：

1、动力电机2、转轴

3、转轴支架4、出盖盘

5、调节螺杆6、滑套筒

7、调节座8、支撑块

9、轴套10、垫片

11、压环 12、瓶盖卡口

13、挡块。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动切环机的出盖装置，包括动力电机1、由动力电机1驱动旋转的转轴2，该转轴2安装在竖立的转轴支架3上，所述转轴2的上端具有出盖盘4，该出盖盘4安装于调节机构上，调节机构可上下活动式连接于转轴2，通过调节机构可以使出盖盘4向上或向下移动，使出盖盘4位于合适的高度。

该调节机构包括调节螺杆5、滑套筒6、调节座7、支撑块8，该调节螺杆5的上端与出盖盘4中心固定，调节螺杆5的下端与转轴2活动连接，滑套筒6设于转轴2与转轴支架3之间，滑套筒6的顶部内侧与支撑块8固定，滑套筒6的顶部外侧与调节座7固定。所述转轴2的下端设有轴套9，轴套9与转轴2之间设有垫片10和压环11，该垫片10设于转轴2的折位上，压环11紧压于垫片10上方。这样，由转轴2、轴套9、转轴支架3形成第一整体部分，由出盖盘4、滑套筒6、调节座7、支撑块8形成第二整体部分，通过正反向拧动调节螺杆5，可以使第二整体部分相对第一整体部分上下活动，从而达到调整出盖盘4高度的目的。

其中，所述出盖盘4的外周凹设有多个半圆形的瓶盖卡口12，所述调节座7上安装有防止瓶盖飞出的挡块13。运行时，瓶盖被送至瓶盖卡口12，瓶盖的外端被挡块13限位，从而瓶盖在旋转的出盖盘4带动下送出。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是在转轴2与出盖盘4的连接处增设了调节机构，调节机构是由调节螺杆5、滑套筒6、调节座7、支撑块8组成，从而拧动调节螺杆5，可以使滑套筒6、调节座7、支撑块8整体上移/下移，带动出盖盘4上移/下移，达到调整出盖盘4高度的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。