[实用新型]自动切环机的理盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产制造设备领域技术，尤其是指一种自动切环机的理盖装置。

背景技术

目前，常用的饮料瓶的塑料瓶盖一般都由瓶盖本体和防盗环组成，他们之间有环状的撕裂线，在第一次将瓶盖旋转后，需把撕裂线撕开，才能打开瓶盖，从而起到保障商品安全性的作用。生产这样的瓶盖需使用上料装置、理料装置、送料装置、切环装置、出料装置等一系列装置，现有的理料装置大都采用离心原理，将瓶盖送进滑道，不但效果较差，而且对瓶盖的损伤较大，并且要另外配备一台结构复杂的正反盖识别装置，工作效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动切环机的理盖装置，在进入切环机前，可以快速将不合格品及合格品分类。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动切环机的理盖装置，包括料斗、振荡器、弹簧、振荡器电机，该振荡器和弹簧设置于料斗底部，该振荡器电机连接振荡器，由振荡器电机驱动振荡器振动，带动料斗一起振动，所述料斗上设有一出料口，该出料口外端设置有分料机构，分料机构的输出端分别设有合格品送料通道和不合格品送料通道，所述分料机构包括分料电机和分料齿轮，该分料电机通过皮带和转轴与分料齿轮相连接，分料齿轮平齐于出料口位置。

作为一种优选方案，所述料斗的底部为倾斜结构，包括依次升高的栅型槽、倾斜平板、弧形板。

作为一种优选方案，所述料斗内设有出料导槽，该出料导槽上设有挡板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在料斗的出料口外增设了分料机构，分料机构的输出端分别设有合格品送料通道和不合格品送料通道，这样工作时，瓶盖倒入料斗内，振动的料斗不断地将瓶盖理整齐后从出料口送出，由于瓶盖送出时有一部分盖子为盖口朝下输出（为合格品），另一部分为盖口朝上输出（为不合格品），而切环时要求每个瓶盖均为盖口朝下放置，因此，分料机构将盖口朝上输出的瓶盖选出，使输送至切环机的瓶盖均为盖口朝下。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的理盖装置的主视图。

图2是本实用新型之实施例的料斗的结构图。

图3是本实用新型之实施例的理盖装置的立体图。

图4是本实用新型之实施例的分料机构的结构图。

附图标识说明：

10、料斗 11、出料口

12、栅型槽 13、倾斜平板

14、弧形板 15、出料导槽

16、挡板 20、振荡器

30、弹簧 40、振荡器电机

50、分料机构 51、分料盒

52、分料电机 53、分料齿轮

54、皮带 55、转轴

60、合格品送料通道 70、不合格品送料通道。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动切环机的理盖装置，包括料斗10、振荡器20、弹簧30、振荡器电机40，该振荡器20和弹簧30设置于料斗10底部，该振荡器电机40连接振荡器20，由振荡器电机40驱动振荡器20振动，带动料斗10一起振动。所述料斗10上设有一出料口11，该出料口11外端设置有分料机构50，分料机构50的输出端分别设有合格品送料通道60和不合格品送料通道70。工作时，瓶盖倒入料斗10内，振动的料斗10不断地将瓶盖理整齐后从出料口11送出，由于瓶盖送出时有一部分盖子为盖口朝下输出（为合格品），另一部分为盖口朝上输出（为不合格品），而切环时要求每个瓶盖均为盖口朝下放置，因此，分料机构50将盖口朝上输出的瓶盖选出，使输送至切环机的瓶盖均为盖口朝下。

如图2所示，所述料斗10的底部为倾斜结构，包括依次升高的栅型槽12、倾斜平板13、弧形板14。栅型槽12是由梯形凸起间隔设置而成，有利于瓶盖不断从料斗10底部随振动出料，避免底部过于平坦而造成振动作用下物料四处乱串。还有，具有凸起的尺寸设计，可以进一步优化出料效果。所述倾斜平板13与水平方向的倾斜夹角为5-15°，可以帮助后底部的瓶盖提升，避免瓶盖在料斗10内无方向无规律位移。所述弧形板14可以消除料斗10的死角，避免出现物料在直角缝隙中残留造成浪费，相对提高了出料速度。