[实用新型]一种封口机薄膜切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机薄膜切刀，特别是一种封口机薄膜切刀。

背景技术

传统的封口机薄膜切刀一般由刀架、刀片、刀杆等部分组成，其中，刀架多为锌压铸材质，需要加工孔位和表面处理，滑动时与刀杆摩擦会造成与刀杆表面损伤，影响美观，滑动不顺畅；切刀一般采用美工刀片，刀片需要加工孔位，再用螺丝安装，加工费用高，且刀尖外漏，极易对人身造成伤害，存在安全隐患；刀片来回切削时，2只刀片的刀尖不在同一直线上，容易挂膜，切不断，切削效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种成本低廉，安装方便，切削效果好，安全耐用的封口机薄膜切刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种封口机薄膜切刀，其特征在于它包含刀杆、移动刀架、刀片座、刀片、导向块，所述移动刀架与所述刀杆滑动配合联接，所述刀片设置在所述刀片座左右两侧，所述导向块设置在所述刀片座下端，所述刀片的刀刃与所述导向块在移动方向上成一斜角，所述刀片座设置在所述移动刀架之中。

本实用新型为了防止刀片上的刀尖漏出，避免对人体造成伤害，对所述技术方案进行进一步设置：在所述刀片座与所述移动刀架之间设有刀片浮动调节机构，所述刀片浮动调节机构包含刀座架、弹簧、滑槽和滑块，所述刀座架设置在所述移动刀架的凹槽中，所述弹簧设置在所述刀座架的外顶部与所述凹槽的顶部之间，所述滑槽设在所述凹槽的背面上，所述滑块设在所述刀座架上，所述滑槽与所述滑块构成刀座架移动限位装置。

本实用新型为了装配与加工简单方便、快速，对所述技术方案进行进一步设置：在所述刀片座左右两侧设有刀片卡槽，所述刀片安装在所述刀片卡槽中，所述刀片座与所述导向块联成一体，在所述刀座架上设有刀片座限位滑槽，在所述刀片座的背侧设有限位凸台。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果：装配与加工简单、快速，切削安全可靠；切削质量好，成本低廉。

附图说明

图1为本实施例中薄膜切刀(刀杆未画上)的结构分解图。

图2为图1中的结构分解剖面图。

图3为图1中沿A-A剖视图。

图4为图1中沿B-B剖视图。

图5为本实施例应用在封口机上的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图4所示，本实施例包含刀杆10、移动刀架1、刀片座7、刀片6、导向块8和刀片浮动调节机构，在所述移动刀架1上设有与所述刀杆10截面匹配的横向滑槽9，所述移动刀架1与所述刀杆10通过横向滑槽9滑动配合联接，所述刀片6设置在所述刀片座7左右两侧，所述导向块8设置在所述刀片座7下端，所述刀片6的刀刃6-1与所述导向块8在移动方向上成一斜角，所述刀片座7通过所述刀片浮动调节机构设置在所述移动刀架1之中。

为了防止刀片上的刀尖漏出，避免对人体造成伤害，所述刀片浮动调节机构设在所述刀片座7与所述移动刀架1之间，所述刀片浮动调节机构包含刀座架5、弹簧4、滑槽2-1和滑块5-1，所述刀座架5设置在所述移动刀架1的凹槽2中，所述弹簧4设置在所述刀座架5的外顶部与所述凹槽2的顶部之间，所述滑槽2-1设在所述凹槽2的背面上，所述滑块5-1设在所述刀座架5上，所述滑槽2-1与所述滑块5-1构成刀座架移动限位装置。

此外，为了装配与加工简单方便、快速，在所述刀片座7左右两侧设有刀片卡槽7-1，所述刀片6安装在所述刀片卡槽7-1中，所述刀片座7与所述导向块8联成一体，在所述刀座架5上设有刀片座限位滑槽5-2，在所述刀片座7的背侧设有限位凸台7-1。

如图5所示，在实际使用时，将本实施例薄膜切刀固定在封口机上，切膜时，将薄膜一侧边放进刀片6与导向块8之间的进入口，然后推动移动刀架1在刀杆10上移动，移动刀架1带动刀片6对薄膜进行切割。在切膜过程中，薄膜始终被卡在导向块8与刀片6之间的夹口内，刀片在同一直线上，刀片架座而且可以上下浮动，刀尖没有漏出，不会对人体造成伤害。