[实用新型]一种液压旋转动力头

说明书

技术领域

本发明涉及冲击钻制造领域，特别涉及到一种液压旋转动力头。

背景技术

当前桥梁、港口、水利、高层建筑工程施工的特点是地层复杂、孔径加大、深度加深，对于砂层、卵砾层、漂石层和基岩，冲击钻进是最有效的钻进方法之一，机械作业效率较高，效益好。而液压缸冲击具有工作平稳、噪音小、操作方便、省力,可无级调节冲程和冲次，能过载保护并可实现自动控制等液压传动的优点，更是得到较大范围的使用。但是由于液压冲击钻体积较大、结构复杂，给冲击钻的运输和使用带来较大不便，限制了冲击钻的使用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液压旋转动力头，其结构简单，分体式连接，便于运输，减少了地域环境对冲击钻的限制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种液压旋转动力头，包括依次连接的冲击机构、旋转机构、反打机构，所述冲击机构外侧安装有换向机构和换向阀，所述旋转机构上至少安装有1台马达并且可以加装至少1台马达。

优选地，所述冲击机构包括外侧安装有换向机构和换向阀的中缸体、与所述中缸体一端连接的上缸体、设于所述中缸体和所述上缸体内部的活塞，所述中缸体另一端与所述旋转机构连接。

优选地，所述旋转机构包括与所述中缸体连接的连接法兰、与所述连接法兰连接并且分别安装有马达一和马达二的壳体、与壳体连接的前盖、一部分穿入由所述连接法兰、所述壳体和所述前盖构成的空腔内的花键轴，所述花键轴另一部分穿过所述反打机构；所述连接法兰与所述花键轴之间设有轴承座，所述轴承座与所述花键轴之间设有铜套，所述花键轴与所述壳体、所述前盖之间设有与所述轴承座连接的花键套，所述花键套后端与所述壳体之间设有齿轮一，所述花键套前端与所述前盖之间设有轴承一。

优选地，所述反打机构包括与前盖连接的反打壳体、与所述反打壳体连接的防尘盖，所述花键轴另一部分穿过所述反打壳体和所述防尘盖，所述反打壳体与所述花键轴之间设有反打活塞以及套设在所述反打活塞上的反打活塞缸套以及位于所述反打活塞和所述反打活塞缸套一侧套设在所述花键轴上的反打活塞挡盖，所述防尘盖与所述花键轴之间设有前铜套。

更优选地，所述中缸体两侧分别安装有蓄能器一，所述蓄能器一包括与所述中缸体一侧相连的蓄能器底座一、与所述蓄能器底座一连接的蓄能器盖一、所述蓄能器底座一上设置的皮碗一、所述蓄能器盖一上设有的氮气注入阀一。

更优选地，所述反打壳体外侧安装有蓄能器三，所述蓄能器三包括与所述反打壳体外侧相连的底座、与所述底座连接的盖体、所述底座与所述盖体之间设置的皮碗三、所述盖体上设有的注入阀。

更优选地，所述换向机构包括安装在所述中缸体外侧的换向壳，所述换向壳内设有组装在一起的阀体和阀套，阀套内设有弹簧，所述换向壳底部安装有阀盖，所述换向壳顶部安装有法兰，所述换向机构上有蓄能器二，所述蓄能器二包括与所述换向机构外侧相连的蓄能器底座二、与所述蓄能器底座二连接的蓄能器盖二、所述蓄能器底座二上设置的皮碗二、所述蓄能器盖二上设有的氮气注入阀二。

优选地，所述马达一固定在所述壳体一侧端面上，所述马达一的输出轴伸入所述壳体内部并与齿轮一的内圈齿轮啮合，所述齿轮一前端与所述壳体之间设有轴承二，位于所述壳体另一侧端面上设有将轴承二定位的轴承盖二。

优选地，所述马达二通过马达座固定在所述壳体四周的其中一侧，所述马达二的输出轴伸入所述马达座内部并与齿轮二的内圈齿轮啮合，所述齿轮二前端与所述壳体之间设有轴承三，位于所述壳体另一侧端面上设有将轴承三定位的轴承盖三。

优选地，所述齿轮一和齿轮二的外圈齿轮与所述大齿轮啮合。

本发明有益效果是，可拆卸的固定连接方式使得本发明方便拆卸，便于运送及维护；中缸体上安装蓄能器一，进一步提高钻头冲击力；可选择设置两个、三个或者更多马达，动力大，钻探效果好；本发明采用液压传动方式为钻机提供动力，完成同一作业只为气动钻机的一半到三分之一左右，缩短钻孔时间，提高钻孔速度；适用范围广；设置防尘盖，有效的避免在钻探过程中，尘土进入冲击钻内部，造成整体故障，缩短使用寿命；减少工作量，提高工作效率；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种液压旋转动力头俯视图。

图2是本发明一种液压旋转动力头剖面图。

图3是本发明一种液压旋转动力头剖面图。

附图中：

1、冲击机构 11、换向机构 112、阀体