[实用新型]一种实验室用转筒焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验室用转筒焙烧炉，应用于矿物原料的焙烧，属于化学选矿中焙烧的技术领域。

背景技术

在冶金、选矿、粉体、化工等领域，通常需要对物料（如矿石）进行焙烧处理，以适应后续的工艺对物料的要求，焙烧通常指的是把物料（如矿石）在适宜的气氛和低于原料熔点的温度条件下，使物料（如矿石）中的目的组分发生物理和化学变化以改变其化学组成或物理性质的工艺过程。

以矿物加工领域为例，焙烧的目的是使原料发生化学或物理反应使之适应于后续工艺如浮选、磁选、浸出等的要求。为了改变原料的性质，在焙烧时常加入一种或一种以上的添加剂与之发生反应来达到目的。所以，在焙烧时，通常是两种或两种以上的原料在高温条件下进行反应。物料在焙烧时能否均匀受热、原料之间能否充分接触以增加其反应几率极为重要，往往决定着焙烧试验的成功与否。传统实验室用焙烧设备大多为静态焙烧，焙烧过程中原料不能得到充分接触，物料之间的受热也不均匀，达不到最佳焙烧效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种实验室用转筒焙烧炉，以解决现有实验室焙烧设备物料不能充分接触，受热不均匀，物料易结块等问题。

本实用新型按以下技术方案实现：一种实验室用转筒焙烧炉，包括焙烧炉箱体1、转筒顶盖2、转筒3、传动轴5、固定轴承6、从动轮7、配重轮8、测温电偶9、硅碳加热棒13、调高螺栓14、金属架15、调速电机16、皮带17、温度控制器18；多个硅碳加热棒13设置在焙烧炉箱体1内壁，用于加热焙烧炉箱体1内部，一个以上测温电偶9设置在焙烧炉箱体1内，用于测量焙烧炉箱体1内部温度，测温电偶9、硅碳加热棒13与温度控制器18连接，温度控制器18外接电源，转筒3设置在焙烧炉箱体1中间，转筒3开口一端设有转筒顶盖2，用于封堵转筒3，转筒顶盖2上开有小孔，用于漏气，防止焙烧时产生气体太大，气压太大而发生爆炸，转筒3另一端连接传动轴5，传动轴5上设有两个以上固定轴承6，固定轴承6通过支架固定在金属架15上，传动轴5上还设有从动轮7、配重轮8，从动轮7通过皮带17与调速电机16的输出端连接，配重轮8设置在传动轴5末端，防止转筒3过重或转动时倾斜，调速电机16也设置在金属架15上，金属架15底部设有调高螺栓14，用于调节金属架15的高度。

所述转筒3和转筒顶盖2之间通过螺栓Ⅱ和固定扁担11进行紧固。

所述从动轮7与传动轴5齿轮传动连接，从动轮7转动带动传动轴5转动。

所述转筒3为双层结构，由内外两层构成，外层是耐高温合金层，耐高温合金层的耐高温合金包括哈氏合金、高温合金钢等，内层是耐高温陶瓷层，耐高温陶瓷层材料包括氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷等。

所述转筒3与传动轴5通过螺栓Ⅰ4连接。

本实用新型的工作原理为：物料放入转筒3后将转筒顶盖2紧固严实，通过调高螺栓14调节金属架15的高度至合适的高度以致于转筒3平稳放置在焙烧炉箱体1内，手动旋转转筒3查看其在焙烧炉箱体1内位置平稳旋转且不与焙烧炉箱体1碰撞，如不合适，通过调高螺栓14来调节金属架15的高度和位置使转筒3处在合适的位置，调节完毕后打开调速电机16，从零开始调节调速电机16的转动速度，使调速电机16通过皮带17和从动轮7带动传动轴5和转筒3转动，转动速度调至合适值后在焙烧炉箱体1门口放置耐火砖将整个焙烧炉箱体1密封严实，然后开启温度控制器18，设定温度、电压、功率等参数后对焙烧炉箱体1进行加热，物料在转筒3内旋转，物料之间得到均匀受热、充分接触。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）转筒内的物料通过旋转是的物料均匀受热，且物料之间充分、均匀接触，物料在转筒中保持运动状态，焙烧过程不易发生结块，极大地提高了焙烧效果。

（2）内部均匀放置测温电偶配合温度控制器加以控制，确保内部温度均匀准确，转筒内的气氛均匀化，转筒内物料焙烧条件相同。

（3）转筒内层为耐高温陶瓷层，高温时不氧化不开裂，避免了转筒内物料在焙烧时被污染，提高纯度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的A-A剖面图；

图中：1-焙烧炉箱体，2-转筒顶盖，3-转筒，4-螺栓Ⅰ，5-传动轴，6-固定轴承，7-从动轮，8-配重轮，9-测温电偶，10-螺栓Ⅱ，11-固定扁担，12-耐高温陶瓷层，13-硅碳加热棒，14-调高螺栓，15-金属架，16-调速电机，17-皮带，18-温度控制器。

具体实施方式