[实用新型]一种多位一体音盆自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多位一体音盆自动化生产线。

背景技术

传统的音盆组生产工艺是：布边成型→布边涂胶→布边冲切→纸垫和布边粘结→纸垫、布边和纸盆粘结，存在工序较多，各工序累积的公差大，生产效率低， 不良率高等问题；传统的纸盆、布边和纸垫粘结完成后，都是人工从模具上取下音盆组，存在工作效率低的问题；故此本申请人就此提出改良，以提高整体的自动化生产，尤其是对收料部分进行了改良，满足高效的收集效果，降低人工劳动的付出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多位一体音盆自动化生产线，实现自动对音盆进行抓取作业，降低人工劳动疲劳。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种多位一体音盆自动化生产线，包括送料组件、冲压组件、收料组件和包装组件，其特征在于：还包括抓取组件，所述抓取组件位于所述冲压组件和收料组件之间。

对本实用新型做进一步优选，所述抓取组件包括移动机构和吸附机构，所述移动机构包括移动滑杆，在所述移动滑杆上滑动设置的设有第一气缸，所述第一气缸通过第二气缸实现在移动滑杆上滑动；所述第二气缸固定在所述移动滑杆的端部；所述吸附机构包括负压真空泵，所述负压真空泵固定在所述第一气缸的端部，所述负压真空泵通过通气金属管与吸盘相通；所述第一气缸实现负压真空泵连同吸盘上下运动，所述吸盘对音盆进行吸附作业。

对本实用新型做进一步优选，所述抓取组件包括轴杆，所述轴杆的内部形成通腔，所述通腔内设有转杆，所述转杆与所述通腔内壁之间设有轴承，在所述转杆的底端带有驱动电机，所述驱动电机的底部带有升降气缸；所述转杆的顶部设有延伸杆，所述延伸杆的端部底端带有吸盘，所述吸盘带有负压真空泵，所述负压真空泵位于所述延伸杆另一端，所述负压真空泵通过延伸杆内部形成的空腔与所述吸盘相通实现吸盘对音盆的吸附作业。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过设置的抓取组件，可以很好的提高整体的作业效率，实现自动操作。本实用新型中的所述抓取组件包括移动机构和吸附机构，所述移动机构包括移动滑杆，在所述移动滑杆上滑动设置的设有第一气缸，所述第一气缸通过第二气缸实现在移动滑杆上滑动；所述第二气缸固定在所述移动滑杆的端部；所述吸附机构包括负压真空泵，所述负压真空泵固定在所述第一气缸的端部，所述负压真空泵通过通气金属管与吸盘相通；所述第一气缸实现负压真空泵连同吸盘上下运动，所述吸盘对音盆进行吸附作业。该结构可以设置在现有的音盆制造流水线上，符合大部分的生产线作业。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，实现自动对音盆进行抓取作业，降低人工劳动疲劳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例1的示意图。

图2是本实用新型实施例2的的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种多位一体音盆自动化生产线，包括送料组件、冲压组件、收料组件和包装组件，其特征在于：还包括抓取组件1，所述抓取组件1位于所述冲压组件和收料组件之间，所述抓取组件1包括移动机构和吸附机构，所述移动机构包括移动滑杆2，在所述移动滑杆2上滑动设置的设有第一气缸3，所述第一气缸3通过第二气缸4实现在移动滑杆2上滑动；所述第二气缸4固定在所述移动滑杆2的端部；所述吸附机构包括负压真空泵5，所述负压真空泵5固定在所述第一气缸3的端部，所述负压真空泵5通过通气金属管6与吸盘7相通；所述第一气缸3实现负压真空泵5连同吸盘7上下运动，所述吸盘7对音盆进行吸附作业。本实用新型中的第一气缸3可以通过底部设置的滑轮滑扣在移动滑杆2上，可以前后滑动，并且通过第二气缸4进行控制第一气缸3的运动，本实用新型在实际作业时，通过第二气缸4将第一气缸3输送到顶端，再通过第一气缸3将吸盘7向下运输，直至与音盆相吸，进而将音盆吸起，接着通过第二气缸4将第一气缸3回缩到底端，负压真空泵将吸盘内充气，此时音盆掉落到指定位置，完成作业，效率大大提高。

实施例2：