[实用新型]一种用于拉链加工的链牙压装机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种用于拉链加工的链牙压装机构。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件。拉链由链牙、拉头、限位码( 前码和后码) 或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般地，拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。

拉链在传统制造加工时，采用压装机将链牙压装到拉链上，在加工过程中稳定性差，工作效率低下，还容易出现压装错位现象。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于拉链加工的链牙压装机构，结构设计新颖巧妙，提高了加工过程中的稳定性，避免了出现压装错位现象。

本实用新型的技术方案如下：

用于拉链加工的链牙压装机构，包括U型的支撑座，支撑座底部安装有拉链放置台，其特征在于，所述支撑座左侧板内壁滑动安装有压板，压板水平板下端面设置有正对拉链放置台的压头，压板右端面自上至下依次连接有齿条、导向柱，导向柱穿过支撑座的底板；

所述支撑座右侧板内壁安装有电机，电机输出轴端部安装有与齿条啮合的驱动齿轮，支撑座右侧板外壁横向安装有气缸，气缸活塞杆端部与电机座相固定；

所述支撑座的左右侧板顶部上下滑动安装有复位框，复位框横梁下端面安装有复位导柱，复位导柱上套装有复位弹簧，复位导柱下端穿过固定在支撑座左侧板内壁的限位板并与压板上端面相固定。

所述的用于拉链加工的链牙压装机构，其特征在于，所述的限位板水平安装于支撑座左侧板上，限位板下端面设置有滑槽，滑槽内横向安装有压板。

所述的用于拉链加工的链牙压装机构，其特征在于，所述的电机固定安装有电机座上，电机座横向滑动安装于支撑座右侧板的内壁上，支撑座与外置的气缸活塞杆相连接。

所述的用于拉链加工的链牙压装机构，其特征在于，所述的气缸工作时，电机朝向支撑座左侧板横向移动，电机输出轴端的驱动齿轮与齿条下端齿相互啮合。

所述的用于拉链加工的链牙压装机构，其特征在于，所述的压板下端为与拉链链牙相配合的齿面。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计新颖巧妙，拉链到达拉链放置台指定区域时，气缸工作推动电机座朝向支撑座左侧板横向移动，电机输出轴端的驱动齿轮与齿条下端齿相互啮合，驱动齿轮转动带动齿条向下移动，压板下压，完成夹紧工作，提高了加工过程中的稳定性，避免了出现压装错位现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

用于拉链加工的链牙压装机构，包括U型的支撑座1，支撑座1底部安装有拉链放置台2，支撑座1左侧板内壁滑动安装有压板3，压板3水平板下端面设置有正对拉链放置台的压头4，压板4右端面自上至下依次连接有齿条5、导向柱6，导向柱6穿过支撑座1的底板；

支撑座1右侧板内壁安装有电机7，电机7输出轴端部安装有与齿条啮合的驱动齿轮8，支撑座1右侧板外壁横向安装有气缸9，气缸9活塞杆端部与电机座相固定；

支撑座1的左右侧板顶部上下滑动安装有复位框10，复位框10横梁下端面安装有复位导柱11，复位导柱11上套装有复位弹簧12，复位导柱12下端穿过固定在支撑座1左侧板内壁的限位板13并与压板3上端面相固定。

限位板13水平安装于支撑座1左侧板上，限位板13下端面设置有滑槽14，滑槽14内横向安装有压板3。

电机7固定安装有电机座15上，电机座15横向滑动安装于支撑座1右侧板的内壁上，支撑座1与外置的气缸9活塞杆相连接。

气缸9工作时，电机7朝向支撑座1左侧板横向移动，电机9输出轴端的驱动齿轮8与齿条5下端齿相互啮合。

压板3下端为与拉链链牙相配合的齿面16。

工作原理如下：

本实用新型根据实际情况间歇性工作，首先拉链到达拉链放置台2指定区域时，气缸9工作推动电机座15朝向支撑座左侧板横向移动，电机7输出轴端的驱动齿轮8与齿条5下端齿相互啮合，驱动齿轮8转动带动齿条5向下移动，压板3下压，压头4压住拉链放置台上拉链的链牙，完成夹紧工作，加工完成后，气缸9工作带动电机座15向右并收缩，此时，复位框在复位弹簧的作用下向上运动复位，压板上端顶住限位板，驱动齿轮8与齿条5分离，整套工作完成一个循环。

本实用新型在工作过程中按照上述循环往复工作，工作效率高，稳定性好。