[实用新型]一种新型机械加工踏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及踏板技术领域，尤其涉及一种新型机械加工踏板。

背景技术

在大型机床使用中，人们对一个工件进行加工时，要时而进入箱体内进行检查，检查工件加工的情况，人们的脚上会有一些杂质进入箱体内，导致检查板上会出现污渍，所使用的踏板不能够收纳，长时间的积累会有较多的灰尘，从而让人们站在踏板上会有不防滑的感觉，为此，我们提出一种新型机械加工踏板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在踏板不能收纳，不能够除尘的缺点，而提出的一种新型机械加工踏板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型机械加工踏板，包括两个对称设置的收纳槽，所述收纳槽开设在机床上，位于收纳槽处的机床与地面之间设有台阶，两个收纳槽内分别设有复位弹簧和板体，所述复位弹簧的两端分别与收纳槽和板体固定连接，位于板体中部上方的收纳槽内壁上均匀的设有多个万向滚珠，多个万向滚珠呈直线形排列，所述板体底部均匀的设有多个行走轮，两个板体的侧壁上分别设有第一销轴和第二销轴，所述第一销轴上转动连接有连接臂，所述连接臂远离第一销轴的一端设有卡槽，所述卡槽扣在第二销轴上，所述板体上端中部开设有弧形槽，所述万向滚珠与弧形槽滚动连接，位于弧形槽两端的板体上还设有多条防滑凸起，所述防滑凸起与弧形槽平行设置，位于收纳槽上端的机床上设有清洁装置，所述清洁装置的底部与板体的上端接触。

优选的，所述清洁装置包括刷柄和毛刷，毛刷固定在刷柄下端，所述刷柄通过螺钉固定在机床上。

优选的，所述第一销轴的端部设有用于防止连接臂脱落的限位凸缘，所述第二销轴的端部设有用于防止卡槽脱落的限位凸缘。

优选的，所述防滑凸起的方向与复位弹簧的收缩方向相同。

优选的，所述板体的长度大于收纳槽的长度，所述板体的宽度与收纳槽的宽度匹配。

本实用新型提出的一种新型机械加工踏板，有益效果在于：当需要使用踏板检测工件加工情况时，将两个板体抽出，通过设有的连接臂和卡槽将两个板体固定，设有的防滑凸起具有防滑的作用，当工作结束后，拿起连接臂和卡槽，在复位弹簧的作用下，板体收缩，同时清洁装置将防滑凸起间的杂质灰尘除去，具有很好的除尘效果，设有的万向滚珠和行走轮，能够减小收纳槽与板体之间的摩擦力，该新型机械加工踏板，能够对踏板进行清洁和收纳，使得工作人员每次踩在踏板上都具有防滑的感觉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型机械加工踏板的结构主剖图；

图2为本实用新型提出的一种新型机械加工踏板的板体连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型机械加工踏板的A处结构放大图。

图中：机床1、台阶2、收纳槽3、板体4、复位弹簧5、防滑凸起6、弧形槽7、第一销轴8、第二销轴9、连接臂10、清洁装置11、万向滚珠12、行走轮13、卡槽14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型机械加工踏板，包括两个对称设置的收纳槽3，收纳槽3开设在机床1上，位于收纳槽3处的机床1与地面之间设有台阶2，两个收纳槽3内分别设有复位弹簧5和板体4，复位弹簧5的两端分别与收纳槽3和板体4固定连接，位于板体4中部上方的收纳槽3内壁上均匀的设有多个万向滚珠12，多个万向滚珠12呈直线形排列，板体4底部均匀的设有多个行走轮13，两个板体4的侧壁上分别设有第一销轴8和第二销轴9，第一销轴8上转动连接有连接臂10，第一销轴8的端部设有用于防止连接臂10脱落的限位凸缘，连接臂10远离第一销轴8的一端设有卡槽14，卡槽14扣在第二销轴9上，第二销轴9的端部设有用于防止卡槽14脱落的限位凸缘。

板体4上端中部开设有弧形槽7，万向滚珠12与弧形槽7滚动连接，位于弧形槽7两端的板体4上还设有多条防滑凸起6，防滑凸起6与弧形槽7平行设置，位于收纳槽3上端的机床1上设有清洁装置11，清洁装置11的底部与板体4的上端接触，清洁装置11包括刷柄和毛刷，毛刷固定在刷柄下端，刷柄通过螺钉固定在机床1上，便于拆装替换，防滑凸起6的方向与复位弹簧5的收缩方向相同，使得在复位弹簧5收缩过程中，相邻两个防滑凸起6之间的灰尘能够被清洁装置11除去，达到除尘的目的，板体4的长度大于收纳槽3的长度，板体4的宽度与收纳槽3的宽度匹配，便于将板体4抽出。