[实用新型]一种UV漆的LED光固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及UV漆喷涂技术领域，尤其涉及一种UV漆的LED光固化装置。

背景技术

为了材料外形的美观及多样性，对材料进行涂装是普遍采用的方式，传统PU漆剂NC漆的涂装所采用的设备结构较复杂，涂装后烘干线路也较长，待干时间需要4小时以上，效率很低，而且占用较大场地。UV漆涂装后可以通过UV LED紫外光固化可以将树脂100％固化成膜，表面硬度和饱和度明显好于传统PU漆及NC漆，不含挥发性气体及不含苯类及重金属成分，属于环保涂料。同时，UV漆在紫外线作用下可以瞬间固化，干燥快速，大大减少烘干线路，大幅提高生产效率。传统的UV漆的LED光固化装置与喷漆装置是独立的两个转轴，且喷漆和固化分开进行的，这样喷漆后产品的输送不仅费时费力，而且很大程度上影响到了喷漆后产品的固化效率。

为此，我们提出一种UV漆的LED光固化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UV漆的LED光固化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种UV漆的LED光固化装置，包括底座，所述底座上设有两个平行设置的龙门支架，两个所述龙门支架上均设有支撑柱，两根所述 支撑柱的上端架设有一根横梁，所述横梁的下端设有转动件、第一驱动电机和第一电动伸缩杆，所述转动件下端的外壁上均布有齿槽，所述齿槽与设置在第一驱动电机驱动轴上的齿轮啮合，所述转动件的下端连接有UV漆存储箱和第二电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的伸缩端与第一圆筒外罩的上端中部固定连接，且在第一圆筒外罩的内壁上均布若干个竖直设置的UV LED灯，所述第二电动伸缩杆与第二圆筒外罩的上端中部固定连接，且在第二圆筒外罩内部设有倒置的U型喷管，所述U型喷管上均布有若干个喷头，所述U型喷管的上端设有与其连通的增压泵，所述增压泵固定在第二圆筒外罩内的顶面上，所述增压泵的输入端连接有螺旋软管，所述螺旋软管的输入端穿过第二圆筒外罩侧壁并与UV漆存储箱连通；所述第二圆筒外罩的下方设有产品输送带，所述产品输送带贯穿两个龙门支架设置；且产品输送带与设置在底座上的第二驱动电机传动连接。

优选的，所述转动件包括与横梁固定连接的转座，所述转座的内部设有圆形柱空腔，且在圆形柱空腔的内部设有圆柱形件，所述圆柱形件下表面与圆形柱空腔的底面上设有位置对应的环形滚珠槽，且在环形滚珠槽内设有若干个滚珠，所述圆柱形件的下端固定有转杆，所述转杆的下端穿过圆形柱空腔并连接有转盘，所述UV漆存储箱和第二电动伸缩杆均固定在转盘的底面上。

优选的，所述产品输送带的主动辊一端连接有第一链盘，所述产品输送带通过链条与设置在第二驱动电机驱动轴上的第二链盘传动连接。

优选的，所述螺旋软管上连接有电磁阀。

优选的，所述产品输送带上等距设有产品限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过控制器来程序化控制第二驱动电机带动产品每隔一段时间运动特定的距离，在第二驱动电机待机的过程中，由第一电动伸缩杆带动第一圆筒外罩降下至喷漆加工工位，同时由第二电动伸缩杆带动第二圆筒外罩降下至固化加工工位，进而对产品输送带上的产品同时进行喷漆和固化作业；在第二驱动电机再次启动前，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别带动第一圆筒外罩和第二圆筒外罩撤离加工工位，开始对下一个产品进行不间断高效的喷漆和固化作业；本实用新型结构简单，环保卫生，自动化程度高，喷漆均匀且固化彻底，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种UV漆的LED光固化装置的结构示意图；

图2本实用新型提出的一种UV漆的LED光固化装置中第二圆筒外罩的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种UV漆的LED光固化装置中转动件的剖视图。

图中：1底座、2龙门支架、3支撑柱、4横梁、5转动件、6第一电动伸缩杆、7转座、8圆柱形件、9滚珠、10转杆、11转盘、12齿槽、13第一驱动电机、14 UV漆存储箱、15第二电动伸缩杆、16第一圆筒外罩、17 UV LED灯、18第二圆筒外罩、19 U型喷管、20 喷头、21增压泵、22螺旋软管、23产品输送带、24第二驱动电机、25电磁阀。

具体实施方式