[实用新型]一种自动冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

现有技术中的冲压落料装置，需要人工将工件放置到冲压工作台上，其自动化程度较低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动化程度高的冲压装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动冲压装置，包括设有立柱和上模头的冲床本体，所述上模头可在所述立柱上做升降运动，其特征在于，还包括固定台、水平工作台、旋转工作轴、水平工作位、升降装置以及旋转装置，其中：

所述固定台设有水平放置台面；

所述水平工作台支承于所述水平放置台面上，且其中心设有中心孔；

所述旋转工作轴竖直设置，并穿过所述固定台及所述水平工作台的中心孔，所述旋转工作轴与所述固定台转动连接；

所述水平工作位位于所述水平工作台上，其具有至少两个，且均以等角度设置在所述水平工作台的同心圆上，所述水平工作位用于工件的支承，并确保其中一个所述水平工作位位于在所述上模头的正下方；

所述升降装置用于推动所述水平工作台做升降运动，当水平工作台上的中心孔被推升至与所述第一端部形状配合时，所述水平工作台能够传递所述第一端部输出的扭矩；

所述旋转装置用于带动所述旋转工作轴分度转动。

作为本实用新型的进一步改进，

所述水平工作位设置有四个，相邻所述水平工作位之间的夹角为度；

所述旋转装置能够带动所述旋转工作轴做度的运动。

作为本实用新型的进一步改进，

所述升降装置包括四个位于所述水平放置台面上，且在与所述中心孔同心的圆上均度布置的水平推动气缸；

所述水平推动气缸设有能够做水平伸缩运动的气缸臂，所述气缸臂的自由端固定连接有一调节块，所述调节块上设有第一斜面；

所述水平工作台的底部设有与所述第一斜面相对且平行的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面接触后产生的挤压力能够使得所述水平工作台向上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端部的弧形轮廓面上设有至少三个固定键，相邻所述固定键的夹角相等，所述中心孔具有与所述固定键的形状以及位置均匹配的固定槽，所述固定槽用于限制位于其中的固定键的旋转自由度。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转装置包括电机以及与所述电机传动连接的分度盘，所述旋转工作轴与所述分度盘固定连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型能够将多个工件沿着水平工作台的周向等角度放置，然后通过旋转使得每个工件都能通过上模头进行冲压加工，其解决了现有技术中遇到的问题，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：2-立柱；4-上模头；5-固定台；6-冲床本体；7-旋转工作轴；8-水平工作台；10-水平工作位；12-升降装置；16-中心孔；18-第一端部；20-水平推动气缸；22-气缸臂；24-调节块；26-第一斜面；28-第二斜面；30-固定键。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型包括设有立柱和上模头的冲床本体，所述上模头可在所述立柱上做升降运动，其特征在于，还包括固定台、水平工作台、旋转工作轴、水平工作位、升降装置以及旋转装置，其中：

所述固定台设有水平放置台面；

所述水平工作台支承于所述水平放置台面上，且其中心设有中心孔；

所述旋转工作轴竖直设置，并穿过所述固定台及所述水平工作台的中心孔，所述旋转工作轴与所述固定台转动连接；