[实用新型]一种自动传送压花系统的落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢压花装置，特别涉及一种自动传送压花系统的落料装置。

背景技术

不锈钢管压花处理时，需要将不锈钢管放入压花机内，然后压花机进行压花工作；目前大多数不锈钢管压花企业都是由人工放入不锈钢，每段压花的距离很多也是人工肉眼判断，因此容易造成压花工作效率较低，压花的距离不均匀等问题。

专利号为“201620672585.6”，名称为“一种自动传送压花系统”的实用新型专利，通过自动落料机和PLC控制器实现自动落料压花。该自动传送压花系统在落料口设置有阀板，并由PLC控制阀板的打开与闭合，因落料机截面是漏斗形状的，不锈钢管堆放在内，靠重力让不锈钢管下落，这样一来阀板打开后难以保证仅落下一根不锈钢管就能及时闭合，容易造成系统卡滞以及阀板的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动传送压花系统的落料装置，使得压花作业时每次落入待加工管槽中的钢管仅有一根，且能同时为两台压花机提供加工材料。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自动传送压花系统的落料装置，其特征是：包括落料斗、右辊轮组、左辊轮组；

所述落料斗截面为倒梯形，上宽下窄，底部为落料口，所述落料口的大小仅限于一根钢管落下；所述落料口的下方左右两边各倾斜安装有左辊轮组和右辊轮组，所述左、右辊轮组的上边缘相连，连接处位于落料口下方中间位置，与落料口的距离仅供一根钢管通过，所述左、右辊轮组的下边缘分别外接一左一右两台自动压花机的管槽；所述左、右辊轮组分别外接电机控制转动，二者的电机输出转向相反。

优选的，所述左辊轮组为逆时针转动，右辊轮组为顺时针转动。

优选的，还包括挡板，所述挡板分别设置在左、右辊轮组的上方，与左、右辊轮组平行，平行距离仅供一根钢管通过。

优选的，所述左、右辊轮组相对水平面的倾斜角度在15~60゜之间。

本实用新型通过取消原有自动落料装置的阀板，改为用辊轮组控制落料的时间和数量，使得系统工作更加顺畅，且一个落料装置可为两台自动压花机提供加工材料，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1落料斗、2挡板、3右辊轮组、4左辊轮组、5自动压花机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示为本实用新型的优选方案，一种自动传送压花系统的落料装置，包括落料斗1、挡板2、右辊轮组3、左辊轮组4以及自动压花机5。所述落料斗1、挡板2、右辊轮组3和左辊轮组4相互连接后安装在地面上。

落料斗1截面为倒梯形，上宽下窄，底部为落料口，大小仅限于一根钢管落下，落料口为可调大小的，根据不锈钢管的管径调整落料口大小。

落料口的下方左右两边各设置有左辊轮组4和右辊轮组3，左辊轮组4和右辊轮组3一左一右倾斜安装，相对水平面的倾斜角度在15~60゜之间，二者上边缘相连，连接处位于落料口下方中间位置，与落料口的距离仅供一根钢管通过，右辊轮组3和左辊轮组4的下边缘分别连接一左一右两台自动压花机5的管槽。

右辊轮组3和左辊轮组4分别外接电机（图中未示出）控制转动，二者的电机输出转向相反，右辊轮组3为顺时针转动，左辊轮组4为逆时针转动。右辊轮组3和左辊轮组4上方分别设有挡板2，用于防止钢管受重力挤推掉出辊轮组，挡板2一左一右分别与右辊轮组3和左辊轮组4平行，平行距离仅供一根钢管通过，可根据钢管管径调整平行距离。

本实用新型连接PLC控制器，该PLC控制器同时控制自动压花机5的工作。工作时，落料斗1中用于盛放钢管，钢管沿落料口下落，分别落到右辊轮组3和左辊轮组4上，右辊轮组3顺时针转动、左辊轮组4逆时针转动，分别带动钢管下移，当钢管落入自动压花机5的管槽中时，PLC控制器控制自动压花机5工作，右辊轮组3或左辊轮组4的电机停止工作，落料斗1中的钢管则停止落下，压花工作完成后，自动压花机5回位，右辊轮组3或左辊轮组4的电机则开始工作。因右辊轮组3和左辊轮组4的辊轮与不锈钢管之间有相对摩擦力，抵消了钢管下落的重力，因此可以控制每次落下的钢管仅为一根。左右辊轮的设置还使得一个落料斗1可为两台自动压花机提供原料，极大的提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。