[实用新型]一种冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

现有技术中的冲压装置，需要人工将工件放置到冲压工作台上，其自动化程度较低，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动化程度高的一种冲压机构。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种冲压机构，包括冲床本体和送料机构，

所述冲床本体设有用于对工件进行装夹的工作台以及用于对装夹在所述工作台上的工件进行冲压加工的冲头；

所送料机构设有与所述工作台连通的输送通道以及能够将所述输送通道中的工件推送至所述工作台上的推送装置，

所述推送装置包括推动臂、第一推动机构和第二推动机构，其中，

所述推动臂的自由端能够卡入所述工件的定位孔中，其与所述定位孔的形状配合能够限制所述自由端在卡入所述定位孔中后，在水平方向上的脱出；

所述第一推动机构用于在水平方向上推动所述推动臂向靠近或者远离所述工作台的方向上做直线运动；

所述第二推动机构至少用于推动所述推动臂中的自由端沿竖直方向。

作为本实用新型的进一步改进，

所述定位孔包括一端设有位于所述工件其中一个侧面上的开口的第一孔体以及与所述第一孔体的另一端连通的第二孔体，所述第一孔体和第二孔体均贯通所述定位孔上、下表面，所述第一孔体的水平截面为梯形结构，所述第二孔体能够限制进入其中的所述推动臂的自由端水平滑脱至所述第一孔体内；

所述推动臂的自由端设有两个沿其轴线对称的滑动挡片，所述滑动挡片在所述推动臂径向上可伸缩，所述滑动挡片沿着所述第一孔体滑动时，其径向尺寸被压缩，至第二孔体内时，其径向尺寸被释放，从而限制其水平滑脱至所述第一孔体内。

作为本实用新型的进一步改进，

所述推动臂包括：

具有自由端的第一臂体，

与所述第一推动装置连接的第二臂体，

竖直设置且连接在所述第一臂体自由端上的滑动轨道，所第二臂体能够在所述滑动轨道内沿竖直方向滑动；

所述第二推动机构包括：

与所述第二臂体固定连接的导磁性吸片，

与所述第一臂体固定连接的电磁铁，所述电磁铁通电后能够与所述导磁性吸片吸合，从而将所述第二臂体提升至与所述输送通道上的工件至少有部分位于同一水平线上。

作为本实用新型的进一步改进，

所述输送通道包括与所述工作台连通的水平输送台；

两个垂直连接在所述水平输送台上，且相互平行的输送挡板；

用于调节输送挡板之间的距离的调节装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节装置为两个分别与两个所述输送挡板连接的气缸。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型将工件放置于输送通道中，通过推动臂把工件推送到冲床本体上的工作台中，由冲头进行冲压加工，加工完成后，推动臂再把该工件从工作台上拉出，完成冲压的自动送料，解决了现有技术中遇到的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是推动臂的结构示意图。

图中：2-冲床本体；3-定位孔；4-送料机构；6-工作台；8-冲头；9-输送通道；10-推送装置；12-推动臂；14-第一推动机构；16-第二推动机构；18-第一孔体；20-第二孔体；21-滑动挡片；22-第一臂体；24-第二臂体；26-滑动轨道；28-电磁铁；30-导磁性吸片；32-水平输送台；34-输送挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实用新型包括冲床本体2和送料机构4，