[实用新型]纠偏定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造业生产线的配套设备，特别是涉及一种纠偏定位装置。

背景技术

在铸造行业的自动化生产线中，大型砂箱或砂型置于专门的工装底板上，通过轨道转运车来完成转运。当底板携带砂箱或砂型到达下芯工位时，由于轨道铺设、工装底板安放等存在误差，若不进行纠正，容易降低铸造精度，加大机械加工量；甚至产生铸造废品，浪费资源。目前，人工纠正底板方位费时费力，生产率低下；其它定位装置对安装要求较高，后期维修繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纠偏定位装置，省时省力，能够在下芯工位轻松完成工装底板的精确定位；适用性广，可以与自动生产线配套使用，也可以在手工造型线单独使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种纠偏定位装置，包括机架，所述机架包括支架和横梁，所述支架上设有自由承载托板，所述自由承载托板通过低滚动摩擦阻力运动支撑机构连接自动复位机构，所述横梁上设有连接驱动油缸的纠偏耐磨导杆销，所述驱动油缸的活塞杆连接位置传感器。

优选的，所述低滚动摩擦阻力运动支撑机构包括安装座和位于所述安装座上的耐磨衬板，所述耐磨衬板上设有推力球轴承，所述安装座通过预紧调节螺钉固定在所述支架上。

优选的，所述自重复位块通过钢丝绳与固定在所述自由承载托板上的吊环螺钉连接，所述固定有绳夹的钢丝绳依次穿过所述推力球轴承、所述耐磨衬板和所述安装座连接自重复位块。

优选的，所述支架和所述横梁通过螺钉组装而成。

因此，本实用新型采用上述结构的纠偏定位装置，省时省力，能够在下芯工位轻松完成工装底板的精确定位；适用性广，可以与自动生产线配套使用，也可以在手工造型线单独使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型纠偏定位装置实施例的示意图；

图2是本实用新型纠偏定位装置实施例的使用图；

图3是本实用新型纠偏定位装置实施例中低滚动摩擦阻力运动支撑机构和自动复位机构的示意图；

其中：1、驱动油缸；2、纠偏耐磨导杆销；3、自由承载托板；4、低滚动摩擦阻力运动支撑机构；5、自动复位机构；6、支架；7、位置传感器；8、横梁；9、销套；10、安装座；11、耐磨衬板；12、推力球轴承；13、预紧调节螺钉；14、自重复位块；15、钢丝绳；16、吊环螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型纠偏定位装置实施例的俯视图，图3是本实用新型纠偏定位装置实施例中低滚动摩擦阻力运动支撑机构和自动复位机构的示意图，如图所示，一种纠偏定位装置，包括机架，机架包括支架6和横梁8，支架6和横梁8通过螺钉组装而成，支架6与横梁8起支撑作用。

支架6上设有自由承载托板3，自由承载托板3通过低滚动摩擦阻力运动支撑机构4连接自动复位机构5，自由承载托板3负担工作底板的重量，低滚动摩擦阻力运动支撑机构4减少纠偏定位时的阻力，自动复位机构5实现自由承载托板3的自行复位。横梁8上设有连接驱动油缸1的纠偏耐磨导杆销2，纠偏定位导杆销2在驱动油缸1的带动下提供纠偏定位作用力。驱动油缸1的活塞杆连接位置传感器7，位置传感器7可以准确检测纠偏定位精度。

低滚动摩擦阻力运动支撑机构4包括安装座10和位于安装座10上的耐磨衬板11，耐磨衬板11的承载力强。耐磨衬板11上设有推力球轴承12，安装座10通过预紧调节螺钉13固定在支架6上。

自重复位块14通过钢丝绳15与固定在自由承载托板3上的吊环螺钉16 连接，固定有绳夹的钢丝绳15依次穿过推力球轴承12、耐磨衬板11和安装座10连接自重复位块14。

图2是本实用新型纠偏定位装置实施例的使用图，如图所示，在使用过程中，纠偏定位装置使用时成对组合使用。工装底板由轨道转运车转运于自由承载托板上，纠偏耐磨导杆销在驱动油缸的带动下伸出后插入工装底板底部的配合销套中，以此实现对工装底板的纠偏定位。纠偏范围由纠偏耐磨导杆销和配合销套所设计的锥形部位结构特征决定。

因此，本实用新型采用上述结构的纠偏定位装置，省时省力，能够在下芯工位轻松完成工装底板的精确定位；适用性广，可以与自动生产线配套使用，也可以在手工造型线单独使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。