[实用新型]挤胶匀胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料缠绕设备领域，具体涉及一种挤胶匀胶装置。

背景技术

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模获得产品。

在进行缠绕前，首先需对干燥的纱线进行浸胶，即让纱线经过装有环氧树脂等胶液的浸胶槽，纱线即带上了胶液，但是纱线自身往往会粗细不均，尤其是价格较低的纱线，其质量往往更差，导至在浸胶的过程中较粗的部分吸收的胶液多，较细的部分吸收的胶液较少；或者由于胶液本身配制不均，纱线经过不同浓度的胶液，从而导致其吸收的胶液量相差较大；或者由于纱线运动速度出现波动等，这些原因均可导致纱线不同部分吸收的胶液量不同，进而影响后续的缠绕和固化程序，最终影响被缠绕工件的质量。

而现有的缠绕设备多数没有对此进行控制，未引起足够重视，导致此问题一直未得到良好解决。

故本领域需要一种可以解决以上问题的挤胶匀胶装置。

实用新型内容

为克服现有技术中纱线吸收的胶液量不均的问题，本实用新型提供可对浸胶后的纱线进行挤压的使胶液含量均匀、效率高的挤胶匀胶装置。具体方案如下：

一种挤胶匀胶装置，包括竖直设置的气缸、用于安装气缸的气缸安装架、吊设于气缸下方的挤胶轮吊架、横向设于挤胶轮吊架的挤胶轮、平行且紧贴于挤胶轮下方的与挤胶轮相对供已浸胶纱线经过从而进行挤胶的固定轮；

气缸安装架包括水平设置的贯穿有活塞杆且用于固定气缸带活塞杆一端的水平板、垂直水平板两端下方的两个竖直板；

挤胶轮吊架包括横向设置的中部连接活塞管端部的横板、设于横板两端下方的纵板；

挤胶轮的两端分别连接于两纵板下方；

固定轮的两端分别连接于两竖直板的下方。

根据本实用新型的一个优选实施例，固定轮包括中空的圆筒状的固定轮主体、贯穿固定轮主体的固定轮芯轴和套设于芯轴上的外表面与固定轮内表面配合的轴承。

根据本实用新型的一个优选实施例，气缸为低摩擦气缸。

根据本实用新型的一个优选实施例，还包括贯穿水平板两端设置且下部连接横板两端的两个导柱，导柱包括圆柱形的导柱本体和对导柱的纵向移动进行限位的台阶。

根据本实用新型的一个优选实施例，纵板上设有对与纵板连接的芯轴的高度进行微调的调节旋钮。

根据本实用新型的一个优选实施例，挤胶轮和固定轮的表面均带有镀铬层。

根据本实用新型的一个优选实施例，轴承为深沟球轴承。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、本技术方案提供的挤胶匀胶装置，将气缸垂直固定于其他部件或地面的气缸安装架，活塞杆贯穿水平板且可做上下往复运动，带动活塞杆下端的挤胶轮吊架同步运动，挤胶轮吊架进一步带动挤胶轮做上下往复运动，从而与固定的固定轮之间形成适当的间隙，对穿过间隙的浸胶后的纱线上的胶液进行挤压，挤走过多的胶液，使纱线的含胶量更加均匀，可以较好地对含胶量进行控制，最终使被缠绕工件的质量更好。气缸的压力由气压决定，由于气压具有一定的迟滞，故可稍微放缓挤压胶液的过程，在达到挤压效果的同时可以使挤压更加均匀，也可在一定程度上保护纱线不被挤压破坏。

2、本技术方案提供的挤胶匀胶装置由气缸控制，气缸的运动由外部车间的气压提供，控制活塞杆的运动量即可控制纱线的含胶量，整个过程无需人工操作，简单快捷，工作效率高。

3、本技术方案中固定轮始终固定，其水平高度不发生变化，但随着使用的频次增加，挤胶轮与固定轮的间隙可能会发生变化，不如最初的间隙均匀，此时调整两侧的调整旋转，可对挤胶轮的高度进行微调，从而使挤胶轮与固定轮的间隙更加均匀，使纱线经过二者后含胶量更加均匀。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的挤胶匀胶装置的主视图；

图2为图1中挤胶匀胶装置的左视图；