[实用新型]一种水晶工件抛光机上的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水晶加工设备领域，尤其涉及一种水晶工件抛光机上的上料机构。

背景技术

水晶、玻璃装饰在居家、酒店的应用已经越来越广泛，绿色、环保、美观、舒适已经进入了人们的生活，获得人们认可并得到广泛应用，市场潜力巨大。为适应市场需求以及当代用户苛求，手工或传统的加工制造工艺在质量和数量上已不能满足要求。因为手工抛光成本非常昂贵，而且生产数量远远达不到需求量。因此，目前在水晶或玻璃制品加工领域经常会用到打磨抛光设备，而现有技术打磨抛光设备的上料方式是人工机外进行上料，没有进行整体设计，操作步骤麻烦，不利于抛光机的自动操作，工作效率低，操作危险系数大，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水晶工件抛光机上的上料机构，该上料机构对上料工序进行优化，从而简化上料工序，提升上料效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水晶工件抛光机上的上料机构，其特征在于：包括固定在机架上的底座，以及固定在底座上的工件定位板，以及能够沿所述工件定位板上端面移动的料仓组件；所述工件定位板的上端面上开设有工件定位槽，工件定位槽在料仓组件的移动路径终端上；所述工件定位槽下方的底座上设有用于将工件推出工件定位槽的顶料组件。

作为优选，所述料仓组件的移动路径是直线性路径。

作为优选，所述底座上方固定有线轨，料仓组件由送料气缸驱动并移动设置在线轨上。该方案中，即送料气缸驱动料仓组件沿线轨移动，由此实现料仓组件直线性路径移动。

作为优选，所述料仓组件包括料仓底板，以及固定在料仓底板上的料盒。该方案中，料仓底板的两端部移动设置在线轨上，送料气缸驱动料仓底板及其上的料盒移动；所述料盒中用于存放水晶工件，料盒中设有纵向料轨，水晶工件沿纵向料轨叠放在料盒内。

作为优选，所述料仓组件上设有气动振动器；该方案中，通过气动振动器可对水晶工件进行抖动，使水晶工件能够摆正放置在工件定位槽内。

作为优选，所述工件定位槽有多个，多个工件定位槽沿线性排列；所述料仓组件上设有与所述工件定位槽数量、位置相对应的出料口；料仓组件内设有多条料盒，每个料盒的下端对应一个出料口。

作为优选，所述顶料组件包括固定在底座上的顶料台，以及固定在顶料台上的顶料气缸，以及固定在顶料气缸的输出轴上的母排；所述顶料气缸的输出方向朝上，所有工件定位槽的纵向投影区域均处于所述母排上；即母排的线性长度横跨所有工件定位槽的下方，从而在母排抬升时会将所有工件定位槽内的水晶工件抬升。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种水晶工件抛光机上的上料机构，该上料机构中通过料仓组件移动对工件定位板上的工件定位槽进行上料，工件定位槽内的水晶工件则需待夹紧移位机构来采集工件，即该工件定位槽为待加工工位。采用上述方案，操作时工人只需向料仓组件添加待加工水晶工件，而无需将待加工水晶工件直接添加至待加工工位，从而保证上料安全，简化上料工序，提升上料效率。

附图说明

图1为水晶工件抛光机的结构示意简图。

图2为上料机构的剖面示意图。

图3为上料机构的顶面示意图。

图4为夹紧移位机构的结构示意图。

图5为图4的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~5所示一种水晶工件抛光机，包括机架1，以及设置在机架1上的上料机构2、抛光机构和基层移动副，以及设置在基层移动副上的夹紧移位机构5。所述基层移动副带动夹紧移位机构5在上料机构2和抛光机构之间移动。所述基层移动副包括伺服电机41，以及由伺服电机41驱动的基层板42，机架1上设有导轨，基层板42移动设置在导轨上。所述抛光机构包括抛光电机31，以及由抛光电机31驱动的抛光轮32。所述抛光机构可更加需要选择多组不同抛光程度的抛光轮32，如粗抛光轮、精抛光轮和超精抛光轮，且这些抛光轮32可通过一个抛光电机31带动，也可分别通过不同抛光电机31带动。