[实用新型]一种用于打磨燃气轴套外径的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于打磨燃气轴套的加工设备，具体涉及一种用于打磨燃气轴套外径的加工设备。

背景技术

燃气轴套应用时，需要与各个部件配合，因此需要对其外表面进行打磨。传统的打磨方式是采用人工打磨，打磨效率低，打磨的精度也低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，打磨效率高的用于打磨燃气轴套外径的加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于打磨燃气轴套外径的加工设备，包括基座，绕水平线转动设于基座且用于夹持燃气轴套的夹持机构，以及滑动设于基座的用于打磨燃气轴套外表面的打磨机构；所述夹持机构包括相对地水平固设于基座两端的伺服电机和轴承，与伺服电机的电机轴固定联接的第一顶尖，以及转动设于轴承内的第二顶尖；燃气轴套水平放置在第一顶尖和第二顶尖之间，在伺服电机的带动下，绕水平线转动。

上述结构的用于打磨燃气轴套外径的加工设备，结构简单，尤其是通过第一顶尖和第二顶尖将燃气轴套夹持在基座上，再通过伺服电机带动燃气轴套绕水平线转动，打磨机构能够非常方便地对燃气轴套的外表面进行打磨，打磨效率非常高。

进一步的，为了简化结构，还能够非常方便地对燃气轴套的外表面进行打磨，所述打磨机构包括固设于基座的传送装置，以及被传送装置带动移动的液压缸，以及固设于液压缸的活塞杆上端的车削刀。

进一步的，为了能够方便地带动车削刀移动，所述传送装置为传送带装置。

进一步的，为了便于安装，所述基座呈凹形状，包括两侧的竖直部和底部的横置部；所述伺服电机和轴承分别固设于基座两侧的竖直部，所述打磨机构设于基座的横置部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，S-燃气轴套，1-基座，11-竖直部，12-横置部，2-夹持机构，21-伺服电机，22-轴承，23-第一顶尖，24-第二顶尖，3-打磨机构，31-传送装置，32-液压缸，33-车削刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种用于打磨燃气轴套外径的加工设备，包括基座1，绕水平线转动设于基座1且用于夹持燃气轴套S的夹持机构2，以及滑动设于基座1的用于打磨燃气轴套S外表面的打磨机构3；所述夹持机构2包括相对地水平固设于基座1两端的伺服电机21和轴承22，与伺服电机21的电机轴固定联接的第一顶尖23，以及转动设于轴承22内的第二顶尖24；燃气轴套S水平放置在第一顶尖23和第二顶尖24之间，在伺服电机21的带动下，绕水平线转动。

进一步的，所述打磨机构3包括固设于基座1的传送装置31，以及被传送装置31带动移动的液压缸32，以及固设于液压缸32的活塞杆上端的车削刀33。具体的，传送装置31为传送带装置（在其他实施例中，还可以采用齿轮传动结构）。

进一步的，在其他实施例中，所述基座1呈凹形状，包括两侧的竖直部11和底部的横置部12；所述伺服电机21和轴承22分别固设于基座1两侧的竖直部11，所述打磨机构3设于基座1的横置部12。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。