[实用新型]一种线缆引入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体涉及一种线缆引入装置。

背景技术

传统机柜内的线缆引入通常采用在机柜底板上开设通孔的结构实现，这种结构造成的问题是由于线缆从外部穿入时的拖拉容易造成线缆与通孔边缘摩擦，容易造成线缆外壁破损，而且也会引起拖拉时的阻力增加。当线缆引入机柜内部后通常难以加固，受重力影响下容易对线缆接线端造成拖拉作用，导致连接不稳定，时间一长容易松脱，而且，由于没有固定，外部的振动容易通过线缆穿入机柜内，造成连接端松脱的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种线缆引入装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种线缆引入装置，包括便于固定于机柜底板上的装置本体，其特征在于，所述装置本体由支架板和设置于支架板上的线缆夹紧组件组成，所述支架板由长方形的钢板制成，其板面中心位置开设一便于线缆穿过的方形通孔，钢板的左侧短边所在侧设有一槽型结构，钢板的右侧短边所在侧与左侧为对称结构，设有另一槽型结构，所述线缆夹紧组件的左右两端分别卡入对应侧的槽型结构内，从而使线缆夹紧组件在槽型结构内前后方向滑动；

所述线缆夹紧组件由夹紧组件前部和夹紧组件后部组成，两者的左右两端均卡入钢板左右侧的槽型结构内，夹紧组件前部的后侧设有橡胶制成的缓冲部，同样的，夹紧组件后部的前侧设有橡胶制成的另一缓冲部，两者对向滑向彼此时使位于两者之间的线缆被紧固，并且由于缓冲部的作用使线缆被夹紧的同时不会受到夹持作用的影响而破皮。

本实用新型通过设置具有夹持作用的线缆夹紧组件，配合支架板后组成用于固定在机柜内的线缆引入装置本体，使得线缆引入机柜内的过程平缓安全，且紧固效果明显。

所述钢板厚度为3mm～5mm，优选3.5mm。

所述槽型结构和所述另一槽型结构的内壁沿着前后方向均设置有一辅助导轨，对应的在所述线缆夹紧组件的左右两端设有配合所述辅助导轨的凹槽，便于使线缆夹紧组件的两部分在前后方向滑动时不易被卡住。

优选的，所述辅助导轨设置于槽型结构的翻折位置，对应的，线缆夹紧组件上的凹槽设置于边角上。

夹紧组件前部的左右两侧、夹紧组件后部的左右两侧均设有便于螺栓穿过的螺栓孔，与夹紧组件前部紧贴的缓冲部和与夹紧组件后部紧贴的缓冲部上的对应位置设有螺栓孔，便于使线缆夹紧组件的左右两侧分别通过一根螺栓施以夹持力后将位于夹紧组件前部和夹紧组件后部之间的线缆夹持紧固。

所述支架板上设有便于将支架板固定在机柜底板上的螺栓孔位，以便通过螺栓将支架板固定在机柜底板上，且安装时将线缆夹紧组件的前后部相距一定距离分隔开，使机柜底板上的线缆穿孔位于夹紧组件前部和夹紧组件后部之间。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型结构稳定易于安装和使用，夹持力均匀平缓，给线缆在机柜内的引入起到安全保护的作用效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的前侧结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3，一种线缆引入装置，包括便于固定于机柜底板上的装置本体，装置本体由支架板1和设置于支架板1上的线缆夹紧组件组成。支架板1由长方形的钢板制成，钢板厚度为3mm～5mm，优选3.5mm，其板面中心位置开设一便于线缆穿过的方形通孔11。钢板的左侧短边所在侧设有一槽型结构，钢板的右侧短边所在侧与左侧为对称结构，设有另一槽型结构。两个槽型结构具体如下：长方形钢板上距离左侧短边一定位置设置一与短边平行的第一折痕线12，第一折痕线12和左侧短边之间设有一第二折痕线13，第二折痕线13和第一折痕线12均与左侧短边平行，沿第一折痕线12将第一折痕线12左侧的钢板向上竖直翻折起，再将第二折痕线13左侧的钢板向右侧水平方向翻折后形成钢板左侧的槽型结构；钢板右侧的槽型结构和左侧的槽型结构为对称结构。