[实用新型]一种气水混合溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气水混合溶解装置，属于气水混合模拟实验技术领域。

背景技术

在电力、化工等行业，常通过动态模拟实验来评价循环冷却水处理的效果。目前用于该实验的装置，只适用于添加化学药剂的传统处理技术。

用臭氧处理循环冷却水是一种新技术，在进入某些行业应用时，也要进行动态模拟试验，故须在实验装置中解决臭氧气体有效混合溶解于水的问题。

如何提供一种气水混合溶解装置，解决臭氧与水有效混合溶解的问题，是本领域急需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种气水混合溶解装置，解决电力、化工等行业以及循环水动态模拟实验中，气体与水有效溶解的问题。

一种气水混合溶解装置，包括集水箱，所述集水箱内设置至少具有一个导流盖板和一个导流侧板的小隔仓，所述小隔仓一侧面的底部与集水箱连通；集水箱上部设有进水口，小隔仓下部设有与外部连通的出水管道；所述小隔仓内部设有曝气盘，气源自外部伸入小隔仓内，并与所述曝气盘连接。

进一步的，所述小隔仓为开放式，仅具有一个导流盖板和一个导流侧 板，所述导流侧板与导流盖板端部焊接，导流侧板下部距离集水箱内底具有一定间距；导流盖板与集水箱内壁焊接固定。

进一步的，所述集水箱上设有液位控制器，所述液位控制器通过控制进出水的流量来控制液位，保证水压略小于曝气压力。

更进一步的，所述气源为臭氧，气水混合溶解装置为臭氧处理循环冷却水动态模拟实验的气水混合溶解装置。

更进一步的，所述曝气盘倾斜45度。

更进一步的，所述爆气盘由防水电机驱动旋转。

再进一步的，所述进水口与冷却塔下部连接，出水管道依次与水泵、水系统、冷却塔上部管路连接。

更进一步的，导流侧板上边a与集水池侧边A平行，a＝60％A；导流侧板高度等于40％集水箱高度。

再进一步的，导流盖板一对侧边为b，集水箱宽度为B，b＝40％B，且b距离集水箱侧边D的间距为38％A。

经臭氧发生器出来的臭氧气体由管道输送，输出的臭氧气体带有一定的压力，气体压力比水压略大，该水气压差使得臭氧气体经曝气盘产生均匀细密的气泡，充分提高气水接触的表面积，保证气水混合溶解效率。水箱设置有液位控制器，使水压略小于气压并保持，使之顺利曝气。水箱中设置导流侧板使得臭氧水快速流入出水口、设置导流盖板放置臭氧气体快速溢出。强制水流经曝气区域经充分气水混合后再流出水箱。

本实用新型的有益效果在于：

1)本气水混合溶解装置能在循环冷却水动态模拟试验装置中将臭氧气体充分混合溶解于水，并具有防污堵、防泄漏、可控制、成本低的优点。

2)采用小隔仓的巧妙设计，使气体(如臭氧)与水混合溶解后迅速进 入出水管道，提高了气提的利用率；

3)采用倾斜45°的爆气盘，保证曝气盘产生的气泡细密均匀，同时不让水箱的悬浮物等堵塞曝气孔；

4)巧妙设置液位控制，使水压保持在一定范围内，既提高臭氧混合溶解效率，又略小于臭氧气体输出压力，以利顺畅曝气。

5)小隔仓简化为仅采用导流盖板与导流侧板，通过对导流盖板俯视方向上的长度b及宽度a的优化设计，进一步优化了气水混合溶解的效果。

附图说明

图1是本实用新型气水混合溶解装置的工艺流程示意图。

图2是集水箱的俯视透视图。

图中，1.布水器，2.冷却塔，3.补水箱，4.电磁阀，5.进水口，6.液位控制器，7.集水箱，8.导流盖板，9.导流板，10.臭氧发生装置，11.阀门，12.曝气盘，13.止回阀，14.水系统。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参见图1，用于模拟臭氧处理循环冷却水效果的动态模拟实验装置包含：集水箱、液位控制器、补水箱、进气管道及阀门、导流侧板、导流盖板、曝气盘、出水管道及阀门、水泵、水系统、冷却塔、布水器、填料、配套管道等。详细图1。

方法步骤及原理：经臭氧发生器出来的臭氧气体由管道输送，输出的臭氧气体带有一定的压力，气体压力比水压略大，该水气压差使得臭氧气 体经曝气盘产生均匀细密的气泡，充分提高气水接触的表面积，保证气水混合溶解效率。水箱设置有液位控制器，使水压略小于气压并保持，使之顺利曝气。水箱中设置导流侧板使得臭氧水快速流入出水口、设置导流盖板放置臭氧气体快速溢出。强制水流经曝气区域经充分气水混合后再流出水箱。