[实用新型]一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置，包括支撑架；所述支撑架上表面扭动连接活动板，其侧面配置有传动单元；所述传动单元表面固定连接着感应单元，其一端配置有电机；所述电机电性连接着控制单元；所述控制单元通过控制电机的运转实现感应单元在传动单元中移动；所述活动板下表面固定有气缸，该气缸受控于控制单元。本实用新型通过控制单元自动控制感应单元沿着传动单元左右移动，解决了现有PVC管道生产线的技术中只能手动调整感应单元位置的问题，从而使得PVC管道生产线可适应各种长度管材的生产切割场合；并且通过控制单元、气缸以及活动板的配合使用，可实现自动卸料的目的。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，更具体地说，涉及一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯(PE)给水管材这几种。该塑胶管道生产线一般包括供料装置和挤出机以及后续的一些装置，比如定型装置、冷却装置牵引机以及切割装置。牵引机将管材牵引至前端的切割装置内进行切割，当塑料管成品的所需的长度不一样时，往往都是需要手动调整感应单元的位置才可以适应不同长度管材的生产切割场合，从而增加了操作工序，从而增加了其塑胶管道的生产成本；并且，在切割装置之后，一般会将被切割的管道进行整齐有序的堆放。一般的做法是将被切割管材人工放置到用于堆放的托架上。但是这种方式需通过人工将塑料管成品搬运至指定位置处进行堆放包装，此过程费时费工费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上表面扭动连接活动板，其侧面配置有传动单元；所述传动单元表面固定连接着感应单元，其一端配置有电机；所述电机电性连接着控制单元；所述控制单元通过控制电机的运转实现感应单元在传动单元中移动；所述活动板下表面固定有气缸，该气缸受控于控制单元。

作为对本实用新型所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明，优选地，该支撑架的下端配置有承接架。

作为对本实用新型所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明，优选地，该承接架呈U形且设置在所述活动板的斜下方。

作为对本实用新型所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明，优选地，该活动板侧面配置有一挡接板；该挡接板用于预防生产中塑胶管道滑落。

作为对本实用新型所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明，优选地，该气缸的活塞杆的外端与所述活动板的底面采用铰接固定方式，所述气缸缸体的端部与所述支撑架采用铰接固定方式；其中，该气缸可通过伸缩活动实现所述活动板倾斜卸放塑胶管材至承接架的目的。

作为对本实用新型所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明，优选地，该气缸的数量至少为2个，并且每个气缸均通过导线电性连接着所述控制单元。

作为对本实用新型所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明，优选地，该感应单元配置有一传感器；并且该传感器位于活动板的正上方。

作为对本实用新型所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明，优选地，该控制单元配置有操作面板和控制器；其中，该操作面板用于调整输入控制参数；该控制器用于控制装置的运转。

作为对本实用新型所述的用于塑胶管道生产线的自动调整卸料装置的进一步说明，优选地，该操作面板为液晶触摸面板；该液晶触摸面板可直接在面板上通过触摸屏输入控制信息。