[实用新型]一种电池极耳的焊接固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子制造技术领域，具体为一种电池极耳的焊接固定装置。

背景技术

锂电池具有能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长，无记忆效应等特点，目前被广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机、电动车和电动工具以及新能源汽车等产品上。目前，锂电池的极耳一端焊接在极片的其中一端，卷绕后放入圆柱形电池壳体内，极耳位于电池壳体的中间位置，极耳的另一端与盖帽激光焊接，激光焊接的时候如果不能将极耳和盖帽准确固定，容易导致焊接不牢，位置偏差，从而导致电池质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池极耳的焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极耳的焊接固定装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面连接有转轴，所述转轴的顶部连接有转盘，所述转盘的上表面开设第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部开设有通孔，所述转轴内设置有固定轴，所述固定轴的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑轨，所述第一滑轨远离第一滑槽的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一滑轨的一侧连接有压块，所述压块的一侧设置有第一感应器，所述固定轴的顶端设置有第三电机，所述底座的上表面靠近转轴的一侧设置有第一电机，所述底座的上表面靠近转轴的另一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑轨，所述第二滑轨远离第二滑槽的一侧连接有激光焊接装置，所述激光焊接装置的一端设置有第二感应器，所述支撑柱的一侧设置有第二电机。

优选的，所述第一凹槽的数量为十五个。

优选的，压块和激光焊接装置位于垂直线上。

优选的，所述固定轴位于转轴的内部，二者之间留有空隙。

优选的，所述固定轴和转轴均为圆柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池极耳的焊接固定装置，能够使焊接位置准确，焊接牢固，提高生产效率，保证电池质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2位本实用新型俯视图。

图中：1操作台、2底座、3转盘、4第一滑槽、5第一滑轨、6支撑杆、7压块、8转轴、9转盘、10第一凹槽、11第二凹槽、12通孔、13第一电机、14支撑柱、15第二滑槽、16第二滑轨、17激光焊接装置、18第一感应器、19第二感应器、20第二电机、21第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电池极耳的焊接固定装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有底座2，底座2的上表面连接有圆柱形转轴8，转轴8的顶部连接有转盘9，转盘9的上表面开设第一凹槽10，第一凹槽10的数量为十五个，第一凹槽10的底部开设有第二凹槽11，第二凹槽11的底部开设有通孔12，转轴8内设置有圆柱型固定轴3，固定轴3位于转轴8的内部，二者之间留有空隙，固定轴3的上端开设有第一滑槽4，第一滑槽4内设置有第一滑轨5，第一滑轨5远离第一滑槽4的一侧连接有支撑杆6，支撑杆6远离第一滑轨5的一侧连接有压块7，压块7的一侧设置有第一感应器18，固定轴的顶端设置有第三电机21，底座2的上表面靠近转轴8的一侧设置有第一电机13，底座2的上表面靠近转轴8的另一侧设置有支撑柱14，支撑柱14的一侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15内设置有第二滑轨16，第二滑轨16远离第二滑槽15的一侧连接有激光焊接装置17，压块7和激光焊接装置17位于垂直线上，激光焊接装置17的一端设置有第二感应器19，支撑柱14的一侧设置有第二电机20。

工作原理：使用时，人工将装有极耳的电池壳体和盖帽房间第一凹槽10和第二凹槽11中，第一电机13电动转轴8转动，从而带动转盘9转动，第一感应器18和第二感应器19感知到电池壳体时，第三电机21带动压块7向下压住电池壳体，随后第二电机20带动激光焊接装置17上移，通过通孔12将盖帽焊接在极耳上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。