[实用新型]一种工件面平面度及轮廓度一体检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量设备领域，具体涉及一种工件面平面度及轮廓度一体检测装置。

背景技术

在工件加工完成后，通常需要操作人员对工件加工的平面度和外观轮廓进行手动检测。但是检测精度较低，且检测效率较慢。

申请号为：201420757309.0的中国专利，具体内容为：一种铝板平面度检测机，包括机架、位于机架上的检测部和固定铝板的固定部，固定部包括位于装置主体上的液压缸、由液压缸驱动的推杆、定压块、支承块、动压块、顶杆、压板以及弹簧 ；定压块可拆卸连接在液压缸右侧壁上，支承块设于装置主体上部且位于定压块、动压块之间，推杆上端与液压缸的活塞连接，推杆下端设有楔口，楔口与顶杆左端相抵，顶杆与装置主体之间滑动连接，顶杆中部设有凸台。

上述专利需要通过对设备的液压驱动辅助工件的检测，运动效率较低，且不能对工件的外观轮廓进行检测。因此，需要一种能够对工件的外管轮廓和平面度进行自动检测，并且能够进行平稳进料的检测装置，以解决上述专利中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工件面平面度及轮廓度一体检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种工件面平面度及轮廓度一体检测装置，包括移动支撑架、位于所述移动支撑架顶部的支撑台、位于所述支撑台上方的工作台，所述移动支撑台下方安装有车轮，所述支撑台内侧设置有与所述工作台相接的导轨，所述导轨一侧的所述支撑台内部安装有输送电机，所述输送电机通过丝杠与所述工作台相连接，所述支撑台上方设置有支撑梁，所述支撑梁一侧设置有斜臂，所述斜臂的另一端安装有控制器，所述控制器正面设置有控制面板，所述支撑梁内侧顶部安装有检测装置；所述检测装置下方两侧设置有超声探测器，所述检测装置下方中间位置设置有CCD检测器。

上述结构中，所述工作台上方放置待测工件后，所述工作台在所述输送电机与所述丝杠的配合下进行输送，当工件穿过所述支撑梁下方时，所述超声探测器与所述CCD检测器能够将检测到的超声反射信号和工件轮廓图像信号传输给所述控制器，在所述控制器内部完成信号分析后，在所述控制面板上显示。

进一步的，所述移动支撑架分包括支撑立柱和连接所述支撑立柱的横杆，所述支撑立柱底部安装有所述车轮，所述车轮均为万向轮。

进一步的，所述工作台下方成型有可与所述导轨相配合的滑槽。

进一步的，所述工作台内侧成型有可与所述丝杠相配合的螺纹孔。

进一步的，所述检测装置与所述控制器电连接。

进一步的，所述控制面板上设置有显示屏和控制按钮。

有益效果在于：本实用新型能够通过伺服电机与所述丝杠的配合对工作台进行输送，可实现工件的均匀快速进料，同时可通过超声反射对工件平面度进行检测，通过CCD检测对工件的轮廓进行检测，并且能够将检测结果实时显示，提高了工件平面度和轮廓的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种工件面平面度及轮廓度一体检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种工件面平面度及轮廓度一体检测装置的左视图。

1、移动支撑架，101、车轮；2、支撑台；3、输送电机；4、丝杠；5、工作台；6、控制器；7、支撑梁；8、斜臂；9、控制面板；10、导轨；11、检测装置，111、CCD检测器，112、超声探测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种工件面平面度及轮廓度一体检测装置，包括移动支撑架1、位于移动支撑架1顶部的支撑台2、位于支撑台2上方的工作台5，移动支撑台2下方安装有车轮101，车轮101用于方便设备的整体移动，支撑台2内侧设置有与工作台5相接的导轨10，导轨10一侧的支撑台2内部安装有输送电机3，输送电机3为伺服电机，输送电机3用于通过丝杠4带动工作台5沿导轨10方向进行往复运动，输送电机3通过丝杠4与工作台5相连接，支撑台2上方设置有支撑梁7，支撑梁7一侧设置有斜臂8，斜臂8的另一端安装有控制器6，控制器6用于对伺服电机的运动进行自动控制，并且能够对检测装置11的检测信号进行自动分析并实时显示，控制器6正面设置有控制面板9，支撑梁7内侧顶部安装有检测装置11；检测装置11下方两侧设置有超声探测器112，超声探测器112用于发射超声波并通过接收工件的超声反射信号对工件的平面度进行检测，检测装置11下方中间位置设置有CCD检测器111，CCD检测器111用于检测工件的轮廓信息。