[实用新型]一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助连接器SMT贴片技术领域，尤其涉及一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置。

背景技术

目前连接器应用的领域越来越广泛，在夹板式连接器贴片的生产过程中，需要将PCB板和连接器端子一一对应固定连接，再进行过炉回流焊接。此项工作通常是通过人工或机器的方式组装固定，直接人工或机器组装容易造成PCB板和连接器端子固定精准度不够和PCB与连接器紧密度不够，会造成后期贴片后的产品合格率低和组装的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对以上不足，提供一种便于操作，贴片合格率高且生产效率高的一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置。

一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置，用于单向PCB板与双排连接器端子的定位固定，其包括固定板与固定机构，所述固定板包括第一固定板、第二固定板和多个连接件，所述第二固定板通过连接件固设于所述第一固定板上方，所述第一固定板设有多个凹槽，所述第二固定板设有多个通槽，所述凹槽和通槽之间的间隙与所述凹槽、通槽构成容置所述连接器端子的腔体，所述固定机构用于固定所述PCB板使所述PCB板与连接器端子接触紧密。

进一步地，所述第一固定板和第二固定板为矩形板，多个所述凹槽呈矩阵式排列于所述第一固定板，多个所述通槽呈矩阵式排列于所述第二固定板；所述第一固定板还设有多个凸起，所述凸起设于所述凹槽，所述凸起用于保护所述连接器端子内塑胶过高温不变形。

进一步地，所述凹槽和通槽的形状与所述连接器端子的截面形状一致，所述凹槽和通槽所处位置一一对应。

进一步地，所述第二固定板设有多个通孔，所述通孔位于所述通槽周围；所述第二固定板的长度方向边缘两侧设有多个凸块，多个所述凸块垂直所述第二固定板，每一行所述通槽两边设有凸块。

进一步地，所述凸块设有导向槽，所述导向槽设于所述凸块靠近所述通槽一侧，所述导向槽垂直所述第二固定板，所述导向槽与同一行的所述通槽位于同一条直线上，所述导向槽的宽度与所述单向PCB板的厚度一致。

进一步地，所述多个所述连接件一端固设于所述第一固定件的长度方向两侧，另一端与所述第二固定板连接。

进一步地，所述固定机构包括固定条、压条和弹簧，所述固定条固定于所述第二固定板的长度方向两侧，所述固定条和压条各设有两对。

进一步地，所述固定条包括固定端和固定条主体，所述固定端与固定条主体垂直，所述固定端活动连接于最外侧的所述凸块侧面，所述固定条主体与所述第二固定板的长度方向平行。

进一步地，所述压条通过弹簧固定于所述固定条的固定端之间，所述压条用于固定所述单向PCB板于所述第二固定板。

进一步地，所述PCB板与连接器端子组装之后的高度与所述凸块最高处距离所述凹槽的最低处的高度一致。

上述单排插板式连接器贴片组装装置，通过设于第一固定板的凹槽、设于第二固定板的通槽以及凹槽与通槽之间的间隙构成的腔体固定连接器端子，单向PCB板与连接器端子连接，通过固定机构固定单向PCB板，使得单向PCB板与连接器端子紧密接触的同时接触良好。本实用新型结构新颖，功能实用，适用于单向PCB板与其连接的连接器端子固定，通过本装置固定的单向PCB板和双排连接器端子能大大增加其贴片的合格率，合格率达95％以上，且生产效率高，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置分解结构示意图。

图2是本实用新型实施例的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置组合结构示意图。

图3是本实用新型实施例的夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置又一组合结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例的一种夹板式连接器端子贴片组装及过炉焊接装置100，用于单向PCB板10与双排连接器端子11的固定，其包括固定板20与固定机构30，所述固定板20包括第一固定板21、第二固定板22和多个连接件23，所述第二固定板22通过连接件23固设于所述第一固定板21上方，所述第一固定板21设有多个凹槽211，所述第二固定板22设有多个通槽221，所述凹槽211和通槽221之间的间隙与所述凹槽211、通槽221构成容置所述连接器端子11的腔体，所述固定机构30用于固定所述单向PCB板10使所述单向PCB板10与连接器端子11接触紧密。