[实用新型]集流管封堵头自动旋转焊接机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切割及焊接设备制造技术领域，是一种用于金属焊接的辅助装置，具体地说，涉及一种集流管封堵头自动旋转焊接机。

背景技术

大型空调、空分、电力变压器等技术装备散热系统集流管的端部必须密封，密封的方式一般是在每根集流管的端部焊接一个封堵头，焊接过程为焊接操作人员将封头放在地面上，再将集流管竖直放在封堵头上，准确对接后沿集流管端部与封堵头结合部的一周圆圈进行焊接，由于封堵头本身不是平面，整体不够平稳，容易导致焊接质量不稳定，有时焊接过程中集流管经常倾倒，影响正常焊接。为保证焊接质量，通常需要两位操作人员配合工作，一位保持集流管和封堵头配合稳定，另一位进行焊接操作，这样做不仅工作效率低、人工成本高，而且对配合焊接操作的人员来说，还存在不安全隐患。

为解决上述问题，相关企业一直在寻求一种理想的技术解决方案，用于多品种小批量集流管封堵头的焊接，以提高焊接质量和工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种集流管封堵头自动旋转焊接机，使得集流管与封堵头简便准确对接，可自动配合人工焊接，提高焊接质量和工作效率，减少人力资源占用。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种集流管封堵头自动旋转焊接机，包括底座、电气控制与传动系统、立柱、转盘、主丝杠、压块安装架、压块、副丝杠、定位螺钉，所述电气控制与传动系统安装在所述底座上，所述立柱固定在底座上端。

基上所述，所述转盘安装在底座上，并与所述传动系统相联，可以在电气控制与传动系统驱动下低速转动，转盘的尺寸和形状可根据被焊集流管的需要更换。

基上所述，所述主丝杠上端安装在立柱的上部，下端安装在底座上，也与所述传动系统相联，可以在电气控制与传动系统驱动下正反方向转动。

基上所述，所述压块安装架上有两副阴螺纹，一副阴螺纹与主丝杠配合安装，压块安装架的一侧与立柱滑动配合，构成丝杆传动机构，可根据主丝杠转动方向沿立柱和主丝杠上下移动，另一副阴螺纹与所述副丝杠配合安装。

所述压块安装在副丝杠的下端，可绕副丝杠轴线转动，副丝杠、压块和转盘同轴。副丝杠上端有操作孔，用以插入工具转动副丝杠，在焊前压紧、焊后放松集流管。所述定位螺钉安装在压块安装架上，旋紧后可顶住立柱，为压块安装架起到定位作用。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，使用本实用新型所述的集流管封堵头自动旋转焊接机技术方案，可使多品种小批量集流管封堵头焊接工艺由部分人工操作改为机械化完成，可有效提高焊接质量和工作效率，改善操作者劳动条件，减少安全隐患，且装置操作调整灵活，使用方面。

附图说明

图1是本实用新型所述的集流管封堵头自动旋转焊接机的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图中：1.底座，2.电气控制与传动系统，3.立柱，4.转盘，5.主丝杠，6.压块安装架7.压块，8.副丝杠，9.定位螺钉，10.封堵头，11.集流管，12.转盘开关，13.主丝杠开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种集流管封堵头自动旋转焊接机，包括底座1、电气控制与传动系统2、立柱3、转盘4、主丝杠5、压块安装架6、压块7、副丝杠8、定位螺钉9，电气控制与传动系统安装在底座上，立柱固定在底座上端。转盘4安装在底座上，并与传动系统相联，可以在电气控制与传动系统驱动下低速转动，转盘的尺寸和形状可根据被焊集流管的需要更换。主丝杠5上端安装在立柱的上部，下端安装在底座上，也与传动系统相联，可以在电气控制与传动系统驱动下正反方向转动。压块安装架6上有两副阴螺纹，一副阴螺纹与主丝杠配合安装，压块安装架6的一侧抵接立柱3，构成丝杆传动机构，可根据主丝杠转动方向沿立柱和主丝杠上下移动，另一副阴螺纹与副丝杠8配合安装。压块7安装在副丝杠的下端，可绕副丝杠轴线转动，副丝杠、压块和转盘的圆心在同一轴线上。副丝杠上端有通孔，用以插入工具转动副丝杠，在焊前压紧、焊后放松集流管。定位螺钉9安装在压块安装架上，旋紧后可顶住立柱，为压块安装架起到定位作用。

使用时，将封堵头10放置在转盘4上，将集流管11竖直放置在封堵头上，转动副丝杠8使得压块7压紧集流管，再按动转盘开关12启动电气控制与传动系统2驱动转盘低速转动，封堵头和集流管在转盘带动下也作低速转动，此时，操作人员就可以拿起焊炬沿转盘和集流管结合部位圆周处进行均匀焊接。焊接后，松开副丝杠，就可取出焊接后的集流管成品。