[实用新型]一种喇叭形风管口成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆风管部件制造技术领域，特别涉及一种喇叭形风管口成型模具。

背景技术

人防行业所用防爆风管，在现今的地下通风室中通常都会安装，其用量大、用途广。其中在防爆风管连接防爆阀的地方通常是采用喇叭风管口连接。现有制造技术是用板材下料，然后用卷板机初步卷制一半，然后将2半进行拼装点焊定位，靠人工敲打成型，再满焊制成。卷板机卷制的半成品其弧形面通常较为不平整，导致两个半成品组合后存在较大偏差，同时人工敲打也会造成一定的变形，最终产品虽然可以满足使用要求，但其产品外观不美观，品质较差，且生产效率低下，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型用于提供了一种喇叭形风管口成型模具，具有生产效率高、产品质量和外观好的特点，有利于后续焊接生产，降低了劳动强度。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种喇叭形风管口成型模具，包括上模和下模，所述上模与压力机固定安装，所述下模位于所述上模下端呈对应配合，所述上模下部设有一呈凸状扇形弧面结构的上压铸面，所述下模上部设有一呈凹状扇形弧面结构的下压铸面，所述上压铸面和所述下压铸面呈对应配合，所述下模底部设有一基板，所述基板上固定设有一挡块，所述挡块位于所述下压铸面大端口外侧。

所述上模内设有呈向上敞口结构的安装腔，所述安装腔两侧壁上分别设有安装通孔，所述安装通孔通过螺栓完成与压力机的固定安装。

所述挡块由挡体和安装座构成，所述安装座与所述基板固定安装，所述挡体垂直于所述安装座。

所述挡体上设有一倾斜面，所述倾斜面面向下压铸面大端口处。

上压铸面和下压铸面弧形角度为180°。

本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过优化设计，提高了生产效率和产品成型质量，便于后续加工生产。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的下模结构示意图；

图4为本实用新型的挡块结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种喇叭形风管口成型模具，包括上模1和下模2，上模1与压力机固定安装，下模2位于上模1下端呈对应配合，上模1下部设有一呈凸状扇形弧面结构的上压铸面13，下模2上部设有一呈凹状扇形弧面结构的下压铸面21，上压铸面13和下压铸面21呈对应配合，下模2底部设有一基板22，基板22上固定设有一挡块4，挡块4位于下压铸面21大端口外侧。

进一步，本实用新型上模1内设有呈向上敞口结构的安装腔11，安装腔11两侧壁上分别设有安装通孔12，安装通孔12通过螺栓3完成与压力机的固定安装，方便完成与压力机的固定安装。

进一步，本实用新型挡块4由挡体41和安装座42构成，安装座42与基板22固定安装，挡体41垂直于安装座42，安装座42上设有固定安装孔44，基板22上设有对应的固定孔23，方便通过螺栓完成紧固安装。

进一步，本实用新型挡体41上设有一倾斜面43，倾斜面43面向下压铸面21大端口处。

进一步，本实用新型上压铸面13和下压铸面21弧形角度为180°。

依据上述结构，本实用新型的工作原理为：上模通过安装腔方便与压力机完成固定安装，压力机采用现有技术中常用设备，压力机的选用依据产品规格大小不同可以选择不同吨位的压力机，通常常规生产人防行业内PS-D250防爆风管用的喇叭形风管口，压力机选用40吨压力机，完成上模和下模的安装后，完成相互对位设置及平稳设置，然后将扇形钢板，放置与上压铸面和下压铸面之间，呈贴合设置，同时利用挡块方便完成对扇形钢板的位置调整定位，完成下料后，上模通过压力机的作用，下压将扇形钢板压入上压铸面和下压铸面之间，当扇形钢板克服材料的屈服强度后完成成型。

上述成型后的产品为半片产品，喇叭形风管口由两片半片产品完成组合焊合完成，成型后的产品具有良好的外观美感和品质，方便后续焊合加工。

本实用新型通过优化设计，提高了生产效率和产品成型质量，便于后续加工生产。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。