[实用新型]利用化学发热剂去除挥发性有机污染物及重金属的装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用化学发热剂去除含有VOCs、PAHS多环芳烃等挥发性有机污染物及重金属的装备，在有机污染物及重金属等持续性污染产生的源头，高效的去除这些有毒有害的物质。该技术装备主要用于处理污水处理厂污水处理后的脱水有机污染污泥，包括炼油厂、炼钢厂、焦化厂和化工厂等加工厂区，所排出的废气和废水处理后的散发恶臭的污泥。以及这些持续性的有机污染源大多吸附在大气和水中的微小颗粒物上。大气中的VOCs、PAHS多环芳烃又通过沉降和降水冲洗后而污染土壤。

背景技术

多环芳烃是最早被发现的具有“三致”效应的有机污染物之一。随着苯环数的增加，致癌性也有所增强，含轻基、氨基、硝基等取代基的衍生物致癌性更强。有研究表明，长期暴露在沥青、煤产品、油石馏分等含多环芳烃的环境中，皮肤癌和肺癌等发病率会增加；肝脏中产生的多环芳烃代谢物可与DNA、蛋白质相结合，从而引发细胞的突变。同时，多环芳烃具有生物累积性，能长期留存在环境中，因此它己成为全球越来越受关注的环境问题，而且是环境监测项目中最重要的持久性有机污染物(POPs)之一。

近几年，各种高能耗的挥发性有机污染土的处理方法包括：焚烧（水泥窑协同处置）、热脱附法、高温热解法、生物降解+阻隔技术。对于去除有机污染物及重金属微量元素脱水有机污染污泥的方法也越来越多，主要包括：焚烧法、高温热解法、水热解法、石灰稳定法、增钙干化法及部分余热、余温的利用、石灰发热剂化学热等方法，在众多有机污染物及重金属的去除方法中，有采用一次性优质能源加热的，也有采用利用余热间接加热或利用生石灰发热剂加热等方法。其中利用生石灰与含有机污染物的有机污染污泥搅拌时，生石灰与机污染物的有机污染污泥中的水分所产生的化合反应热，直接与含有机污染物的有机污泥接触加热并使有机污染污泥中的水分蒸发的方法，是一种机污染物和有机污染污泥处理成本较低的方法。

利用生石灰发热剂和水的反应热对机污染物和有机污染污泥进行干化处理，不需要从外部给予热能，同时，由于生石灰发热的反应有机污染污泥由偏酸性转化为偏碱性，氧化钙与水转化成氢氧化钙的过程中，氧化钙对有机污染污泥中的挥发性有机成分及重金属微量元素等产生了离子交换作用和结晶固化等作用，使得有机污染污泥中的臭气被消除。现有技术有利用高温蒸汽对有机污染污泥干化的方法和装备，其初衷是为了弥补生石灰发热剂的方法的不足，降低热值的损耗。但是，由于生石灰与水所产生的废气中含带大量的粉尘杂质，余热的二次利用中不断的堵塞加热器使之无法正常运行，利用各种过滤手段清除了粉尘杂质后余热也同时降低至常温，因此、该技术方法失去了它的使用价值的现实，在大量工程实践中得到了证实。

发明内容

本实用新型提供一种利用化学发热剂去除含有VOCs、PAHS多环芳烃等挥发性有机污染物及重金属的装备，以解决现有技术在处理的含水率较低的有机废弃物时用生石灰作为发热剂存在的固体发热剂热效率的无法有效地发挥和由于生石灰与水所产生的废气中含带大量的粉尘杂质，以及有效解决了固体发热剂反应过程中所产生的大量粉尘所导致的末端废气处理系统堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是：一种利用化学发热剂去除挥发性有机污染物及重金属的装备，包括干燥滚筒、螺旋进料装置和螺旋出料装置，在干燥滚筒的首端装有螺旋进料装置，在该干燥滚筒的尾端装有螺旋出料装置，在该干燥滚筒上设有排气口，并通过排气引风机与废气处理装置的输入端连接，其特征在于：在所述的螺旋进料装置与回转的干燥滚筒的连接处设有液体发热剂喷射装置，该液体发热剂喷射装置的输入端通过管道引出干燥滚筒的前端，并通过液压泵与液体发热剂源连接。

所述的液体发热剂喷射装置的出口端设有直径渐变缩小的螺旋端。

所述的液体发热剂喷射装置设在该干燥滚筒内的前部靠近进料端处。

本实用新型的优点是：利用液体发热剂喷射装置能够有效去除含有VOCs、PAHS多环芳烃等挥发性有机污染物及重金属，在有机污染物及重金属等持续性污染产生的源头，高效的去除这些有毒有害的物质。化学发热剂利用相同的技术装备，针对不同含水率的有机废物（污染土、有机污染污泥）等进行处理，当处理的含水率较低的有机废弃物时，通过调整液体的强氧化剂流量， 强化固体发热剂热效率的发挥的同时；又有效解决了固体发热剂所产生的大量粉尘所导致的末端废气处理系统堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型的总体构成示意图；

图2是本实用新型液体发热剂喷射装置的螺旋端的结构示意图。