[实用新型]干式低浓度有机废气净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气处理的技术领域，尤其是涉及一种干式低浓度有机废气净化器。

背景技术

挥发性有机化合物(volatile organic compounds，VOCs)是指在20℃时饱和蒸气压大于等于0.13kPa的有机化合物。其主要来源于石油化工行业废气的排放，储油库、加油站和车辆等油品的挥发和油漆、涂料、包装、印刷、胶黏剂和化妆品等行业有机溶剂的使用。许多VOCs具有神经毒性、肾脏毒性和肝脏毒性，甚至有致癌作用，损害血液成分和心血管系统，引起胃肠道紊乱，诱发免疫系统内分泌系统及造血系统疾病，造成代谢缺陷。因此研究处理VOCs处理的技术很有必要。

VOCs处理一般有吸收法、燃烧法、冷凝法和吸附法。传统的空气净化技术，具有处理流程长、效率低、能耗高和适用范围小等特点，尤其在低温等环境下净化效果更差。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用等离子体氧化组件与活性炭纤维上的催化剂结合，两者的协同净化有机废气的干式低浓度有机废气净化器。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种干式低浓度有机废气净化器，包括左右两端分别设置进气口和出气口的筒体；所述筒体的内腔从左到右依次设置有过滤组件、等离子体氧化组件和催化氧化反应组件；所述过滤组件包括两个过滤网，筒体设置有与两个过滤网配合使用的两个开口，所述等离子体氧化组件包括两个放电板和设置在两个放电板之间的针电极，放电板和针电极分别与筒体的内壁连接；所述催化氧化反应组件为设置有催化剂的活性炭纤维，活性炭纤维与筒体的内壁连接。

作为本实用新型的干式低浓度有机废气净化器的改进：所述筒体两端小中间部分大，过滤组件、等离子体氧化组件和催化氧化反应组件设置在筒体中间部分的内腔；所述筒体中间部分的纵截面为方形或圆形。

作为本实用新型的干式低浓度有机废气净化器的进一步改进：所述筒体的两个开口都设置有密封板和密封条。

作为本实用新型的干式低浓度有机废气净化器的进一步改进：所述等离子体氧化组件为采用电晕放电的等离子体氧化组件；所述过滤网为不锈钢过滤网，厚度为10～15mm；所述催化剂为Mn系催化剂；所述相邻针电极之间的距离为50～100mm。

作为本实用新型的干式低浓度有机废气净化器的进一步改进：所述针电极接负高压；所述放电板接地。

作为本实用新型的干式低浓度有机废气净化器的进一步改进：所述筒体内腔中内壁与开口相应的位置上设置有卡槽；所述过滤网穿过筒体的开口设置在卡槽上。

本实用新型的优点是：本实用新型突破了传统反应器只采用单种技术处理有机废气的缺陷，将等离子体氧化组件与活性炭纤维上的催化剂结合，充分发挥两者的协同处理作用，有机废气处理效果好，无二次污染。等离子体氧化组件产生的活性物质臭氧等能在催化氧化反应组件中被吸附分解，产生更强氧化性能的活性粒子，不仅解决了单纯等离子体氧化组件产生臭氧等副产物的问题，而且臭氧的分解能够提高负载在活性炭纤维上的催化剂的催化性能，促进有机物的深度降解；

等离子体氧化组件采用电晕放电形式，它与传统的介质阻挡放电相比，电晕放电气体流通面积更大，气体处理量更大，阻力更小，便于较大气量的有机废气处理；

活性炭纤维能够有效吸附低浓度有毒有害物质，经过其负载的Mn系催化剂的催化氧化作用，去除效率更好高，产生的气溶胶态物质更少，操作简便安全，并且经过再生处理后可以达到活性炭纤维循环使用的目的；

相比于传统的空气净化技术，本实用新型具有效率高、能耗低、无二次污染和适用范围广等特点，尤其是等离子体氧化组件和催化氧化反应组件可以产生很多高活性的粒子(如电子和活性基团等)，与难降解的有机污染物发生反应，使其转化或分解为无害物质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型干式低浓度有机废气净化器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1、干式低浓度有机废气净化器，如图1所示，包括左右两端分别设置进气口2和出气口7且两端小中间部分大的筒体1，筒体1中间部分的纵截面为方形或圆形，筒体1中间部分的内腔从左到右依次设置有过滤组件3、等离子体氧化组件4和催化氧化反应组件6。