[实用新型]一种灌装喷码一体设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种灌装喷码一体设备。

背景技术

粉末灌装机是食品加工企业比较常见的一种设备，是把粉末状的物料通过，漏斗灌装入包装袋或瓶子内的设备。但是物料在研磨过程中可能由于研磨的不够充分会在粉末中混合一些较大的颗粒，以往的灌装机，没有大型颗粒分离装置，使得这些大型颗粒也一起灌装入包装，严重影响了产品的质量。同时由于现有灌装生产线上没有专门的喷码装置，喷码工作需要转到另一生产线完成，因此降低了生产的连续性，对生产速度以及生产效率均产生了不利的影响。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装喷码一体设备，能够大大的提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种灌装喷码一体设备，包括灌料罐、喷码系统、运送系统以及支架，所述运送系统包括依次可拆卸相连的供料台、灌装台、喷码台，所述灌装台与喷码台上分别设有传送带，所述灌料罐顶部设有进料口，所述灌料罐底部设有出料口，所述出料口位于灌装台传送带的正上方，所述灌料罐外部设有振动器，所述灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器，所述喷码系统包括喷头和喷码主体，所述支架上设有与喷码台传送带平行的滑轨，所述滑轨位于喷码台传送带的斜上方，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述喷头与滑块通过连接件相连，所述喷头在连接件上具有沿喷码台传送带垂直方向移动的行程。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器包括锥形筛网，所述锥形筛网的尖锐部位于锥形筛网的底面上方，所述锥形筛网底面的外轮廓与灌料罐的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器还包括位于锥形筛网上方的漏斗，所述漏斗的宽口位于窄口的上方，所述漏斗的宽口位于进料口的下方，所述漏斗的窄口位于锥形筛网尖锐部的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形筛网的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽，所述收集槽的外壁与灌料罐的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌料罐底部设有出料通道，所述出料口位于出料通道的底部，所述出料通道上设有控制灌装速度的控制件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括与喷码台传送带垂直的支撑杆，所述支撑杆的一端与滑块固定相连，所述喷头滑动连接在支撑杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件还包括能够固定喷头的锁紧装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轨的端部设有气缸，所述气缸的输出端与滑块传动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，灌装台传送带与喷码台传送带上间隔设有若干固定槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供料台、灌装台、喷码台底部分别设有移动装置，所述供料台、灌装台、喷码台底部分别设有能够固定移动装置的固定装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将灌装罐与喷码系统设在一条生产线上，提高了生产的连续性与生产效率，同时在灌料罐内设有的分离器能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，支架上设有的滑轨与滑块，使得喷头具有更高的灵活性，能够适应不同形状大小的包装物。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图；

图2是出料通道结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的灌装喷码一体设备，包括灌料罐1、喷码系统、运送系统以及支架，运送系统包括依次可拆卸相连的供料台21、灌装台22、喷码台23，供料台21用于连接上一级加工装置，并将包装物传送到灌装台22上。灌装台22与喷码台23上分别设有传送带，灌料罐1顶部设有进料口11，灌料罐1底部设有出料口，出料口位于灌装台传送带221的正上方，灌料罐1外部设有振动器12，灌料罐1内设有能够分离大型颗粒的分离器，在灌装过程中能够通过分离器分离出粉末中混有的大型颗粒，大大提高了产品的质量。喷码系统包括喷头41和喷码主体42，支架上设有与喷码台传送带231平行的滑轨31，滑轨31位于喷码台传送带231的斜上方，滑轨31上滑动连接有滑块32，喷头41与滑块32通过连接件相连，喷头41在连接件上具有沿喷码台传送带垂直方向移动的行程，使得喷头41具有更高的灵活性，能够适应不同形状大小的包装物。