[实用新型]一种自动切线式缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动切线式缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

针织衫开门襟(又称落筒贴)的方式有多样，其中以明筒和暗筒比较普遍；开门襟的工艺做法又分为明线开门襟和暗线开门襟，两者做法有所不同，达到的工艺效果也存在一定差别，现有的缝纫机只能暗线开门襟，适用工序范围单一，缝纫完成后通常由操作工人进行切线，效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够自动开出明线门襟和暗线门襟和进行自动切线，从而提高作业效率的自动切线式缝纫机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动切线式缝纫机，包括有机架，所述机架上固设有压靴、裁布装置、吹气装置和电机，所述压靴与吹气装置依次处于上下位置，所述机架下方安装有立柱筒，所述立柱筒上端设置有工作面板，所述压靴上设有可转动的第一压条和可转动的第二压条，所述裁布装置包括刀座和固定于刀座的活动刀，所述机架设有与活动刀相匹配的固定底刀，所述吹气装置上设有吹气管，所述吹气管朝向于压靴，所述工作面板上开设有让位孔，工作面板下端设置有切线机构，所述切线机构包括静刀片和由驱动装置带动转动的动刀片，所述工作面板下端面设置有安装杆，所述静刀片与安装杆固定连接。

作为优选，还包括定位装置，所述定位装置具有定位板和环形压条，先将衣服裁片置于定位板上，再通过环形压条下压固定衣服裁片。

作为优选，所述固定底刀固定于定位板，所述吹气管固定于定位板，使得裁片在车缝过程中不会偏移，也使得在切割中裁片不会偏移。

作为优选，所述刀座通过曲轴连接于电机，通过电机控制刀座作业。

作为优选，所述压靴通过伸缩杆连接于电机，通过电机控制压靴作业。

作为优选，所述驱动装置为设置在立柱筒内的驱动电机，所述动刀片与驱动电机的输出轴相连，驱动电机驱动动刀片进行切线。

作为优选，所述立柱筒内设有安装座，所述驱动电机固定在安装座上。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：压靴、裁布装置、吹气装置、定位装置，扩展了缝纫机功能，使缝纫机具有能缝左右筒条并自动开出门襟，同时实现了对衣服裁片回收堆叠功能，在车缝完衣服之后，可实现衣服的同时回收，节省时间、节省人力，同时还实现了缝纫加工完后的自动切线，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的自动切线式缝纫机的结构示意图；

图2为本实用新型的自动切线式缝纫机的定位装置的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

参阅图1-2所示，一种自动切线式缝纫机，包括有机架1，所述机架1上固设有压靴2、裁布装置3、吹气装置4和电机5，所述压靴2与吹气装置4依次处于上下位置，所述机架1下方安装有立柱筒 6，所述立柱筒6上端设置有工作面板7，所述压靴2上设有可转动的第一压条8和可转动的第二压条9，所述裁布装置3包括刀座10 和固定于刀座10的活动刀11，所述机架1设有与活动刀11相匹配的固定底刀12，所述吹气装置4上设有吹气管13，所述吹气管13朝向于压靴2，还包括定位装置14，所述定位装置14具有定位板15和环形压条16，先将衣服裁片置于定位板15上，再通过环形压条16 下压固定衣服裁片，所述固定底刀12固定于定位板15，所述吹气管 13固定于定位板15，使得裁片在车缝过程中不会偏移，也使得在切割中裁片不会偏移，所述刀座10通过曲轴连接于电机5，通过电机5 控制刀座10作业，所述压靴2通过伸缩杆连接于电机5，通过电机5 控制压靴2作业，所述工作面板7上开设有让位孔，工作面板7下端设置有切线机构17，所述切线机构17包括静刀片18和由驱动装置 19带动转动的动刀片20，所述驱动装置19为设置在立柱筒6内的驱动电机，所述动刀片20与驱动电机的输出轴相连，驱动电机驱动动刀片20进行切线，所述工作面板7下端面设置有安装杆21，所述静刀片18与安装杆21固定连接，所述立柱筒6内设有安装座22，所述驱动电机固定在安装座22上。

作业流程：