[实用新型]防止瓦斯压力测试封孔材料外溢的封堵塞

说明书

技术领域

本实用新型专利属于煤矿瓦斯压力测试封孔的附属装置，具体涉及到一种防止瓦斯压力测试封孔材料外溢的封堵塞及其应用。

背景技术

瓦斯爆炸、瓦斯突出等是目前煤矿生产中的重大矿井灾害。根据《防治煤与瓦斯突出规定》2009第十八条：“突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数。

瓦斯压力测试时，利用钻机沿煤层倾斜方向或穿岩层施工钻孔，然后向测压钻孔安设测压管、注浆管等设备，采用袋装聚氨酯化学材料对孔口进行密封，聚氨酯是两种化学材料，发生反应后会膨胀形成泡沫状物质并凝固，然后采用注浆泵通过注浆管向钻孔注入水泥浆液，等水泥浆液凝固并产生一定强度后安装压力表进行压力测试。

封孔注浆工艺中关键的是注浆前对孔口进行密封，目前常用的封孔材料是袋装聚氨酯化学材料，封孔材料膨胀后会有大量材料溢出孔口，影响封孔质量。

实用新型内容

本实用新型针对封孔材料大量溢出的问题，提供了一种快速安装并能阻止封孔材料外溢的封堵塞，该封堵塞可防止封孔剂膨胀外溢，使封孔剂只能向孔内方向膨胀变形，防止了封孔材料外溢。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防止瓦斯压力测试封孔材料外溢的封堵塞，包括底盘1、挤紧塞2、垫片3和螺母4，其特征在于所述底盘1包括底盘圆盘101和第一测压钢管102，所述底盘圆盘101设有第一注浆管孔103和第一测压钢管孔102，第一测压钢管102与底盘圆盘101固定连接，且第一测压钢管102内径与第一测压钢管孔104内径一致，第一测压钢管102的轴向中心线与第一测压钢管孔104的轴向中心线在同一直线上，第一测压钢管102远离底盘圆盘101一端设置螺纹段105，螺纹段105的外螺纹与螺母4的内螺纹相匹配；所述挤紧塞2包括挤紧塞圆盘201和第二测压钢管202，挤紧塞圆盘201设有第二注浆管孔203和第二测压钢管孔204，第二测压钢管202与挤紧塞圆盘201固定连接，第二测压钢管202的轴向中心线与第二测压钢管孔204的轴向中心线在同一直线上，所述挤紧塞圆盘201边上设置有楔片205，楔片205和第二测压钢管202分别位于挤紧塞圆盘201两侧，第一测压钢管螺纹段105依次穿过第二测压钢管孔204和第二测压钢管202，且第一测压钢管螺纹段末段105位于第二测压钢管202外，第一测压钢管螺纹段105和垫片3、螺母4形成密封结构。

优选的，所述底盘圆盘101、挤紧塞圆盘201均为钢制圆盘。

优选的，所述楔片为钢制楔片205。

优选的，所述底盘圆盘101和第一测压钢管102之间的连接方式为焊接，挤紧塞圆盘201、第二测压钢管202和楔片205之间的连接方式为焊接。

优选的，所述第一注浆管孔103与第二注浆管孔203轴心在一条直线上，所述挤紧塞圆盘201上第二注浆管孔203的内径与第一注浆管孔103的内径一致，第二测压钢管孔204内径大于第一测压钢管孔104的内径和底盘钢管102的外径，所述第二测压钢管202内径与挤紧塞圆盘201上大孔内径相同。

优选的，所述楔片205数量为4个，在挤紧塞圆盘201上均匀设置。

优选的，所述楔片205头部成尖状，尾部焊接在挤紧塞圆盘201上，楔片205头部与尾部交接处向挤紧塞圆盘201中心方向内凹形成形似“V”形结构。

优选的，所述底盘圆盘101的直径70mm，厚度5mm，所述挤紧塞圆盘201的直径70mm，厚度5mm。

优选的，所述底盘圆盘101上第一注浆管孔103和第一测压钢管孔104内径均为22mm、所述挤紧塞圆盘201上第二注浆管孔203和第二测压钢管孔204的内径为25mm。

优选的，所述第一测压钢管102内径为22mm，长500mm，所述第一测压钢管上螺纹段105长度大于30mm，所述第二测压钢管202内径25mm，长25mm。

一种防止瓦斯压力测试封孔材料外溢的封堵塞在瓦斯压力测试时的应用。

优选的，所述应用方法为封孔时，把聚氨酯封孔材料8混合后放入安有注浆管7和测压钢管8的钻孔。将第一测压钢管螺纹段105从第二测压钢202管穿出，在孔内将第一测压钢管102穿入测压钢管6，从第一注浆管孔103和第二注浆管孔203穿过注浆管7，注浆管7和测压钢管6的外径20mm。迅速安上垫片3和螺母4，并对螺母4拧紧，底盘在四个楔片205的挤压作用下与钻孔9挤紧，防止封孔剂膨胀外溢，封孔剂只能向孔内方向膨胀变形，防止了封孔材料外溢。