[实用新型]一种异形磁钢形状排列和充磁的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异形磁钢形状排列和充磁的装置。

背景技术

在磁性材料行业对磁钢充磁前需对异形块磁钢进行取向操作。目前行业中通常采用人工分选和自动设备来对异形磁钢进行分选，人工分选这种方法分选效率低且出错率较高；通过自动设备比如震动盘、CCD图像分析等技术进行分析，这种方法投入成本较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种异形磁钢形状排列和充磁的装置，包括导磁板、底板、隔板、网格板、卡子和铰链，通过在底板上端设置凸台，在隔板中部设置条形槽，在网格板中部设置引导孔，使得本实用新型能快速完成取向操作，且出错率低，设备的制作费用投入少。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种异形磁钢形状排列和充磁的装置，包括导磁板、底板、隔板、网格板、卡子和铰链，所述导磁板和网格板通过铰链连接，所述底板设置在导磁板上端，所述隔板设置在底板上端，所述网格板设置在隔板上端，所述卡子的侧面设有卡槽，所述导磁板、底板、隔板和网格板的端部设置在卡槽内；底板、隔板和网格板组合用于完全异形磁钢的取向和排列，导磁板用于辅助充磁。

进一步地，所述网格板的中部设有引导孔，所述隔板的中部设有条形槽，所述底板的上端设有凸台，所述条形槽设置在引导孔下方，所述凸台设在在条形槽内，凸台位于两相邻引导孔中部的下方；引导孔用于引导异形磁钢进入条形槽内，取向正确的异形磁钢完全落入条形槽内，取向错误的异形磁钢则不能完全进入条形槽中；凸台用于防止异形磁钢排列过于紧密，以便于部分异形磁钢分选完成后直接进行充磁等后续作业，以及后续作业完成后能被有效的收集。

进一步地，所述引导孔的壁面为斜面，引导孔上端的长宽大于引导孔底部的长宽。

进一步地，所述条形槽槽口的宽度等于引导孔底部的长度，条形槽槽口的宽度大于条形槽槽底的宽度，条形槽左右两侧的形状与异形磁钢两侧的形状相同；条形槽两侧的仿形设计视为了筛选取向正确的异形磁钢，条形槽上宽下窄，取向错误的异形磁钢将卡在条形槽中部，无法完全落入条形槽中。

进一步地，所述相邻两个凸台的距离大于引导孔的宽度，使得取向正确异形磁钢落入条形槽中后，能有左右偏移的空间，条形槽中异形磁钢位置偏移后，将无法从引导孔中掉出去。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能一次完成多个异形磁钢的取向工作，操作简单，取向效率高，出错率低，且取向后可直接用于充磁；本实用新型设备简单，设备的制作费用低，非常适合中小批量磁钢的取向工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的底板2结构示意图；

图4为本实用新型的隔板3结构示意图；

图5为本实用新型的隔板3剖视图；

图6为本实用新型的网格板4结构示意图；

图7为本实用新型的卡子5剖视图。

图中符号说明：导磁板1，底板2，隔板3，网格板4，卡子5，铰链6，卡槽7，引导孔8，条形槽9，凸台10。

具体实施方式

参照附图对本实用新型具体实施例做进一步说明。

一种异形磁钢形状排列和充磁的装置，包括导磁板1、底板2、隔板3、网格板4、卡子5和铰链6，所述导磁板1和网格板4通过铰链6连接，所述底板2设置在导磁板1上端，所述隔板3设置在底板2上端，所述网格板4设置在隔板3上端，所述卡子5的侧面设有卡槽7，所述导磁板1、底板2、隔板3和网格板4的端部设置在卡槽7内。

所述网格板4的中部设有引导孔8，所述隔板3的中部设有条形槽9，所述底板2的上端设有凸台10，所述条形槽9设置在引导孔8下方，所述凸台10设置在条形槽9内，凸台10位于两相邻引导孔8的中部的下方。

所述引导孔8的壁面为斜面，引导孔8上端的长宽大于引导孔8底部的长宽。

所述条形槽9槽口的宽度等于引导孔8底部的长度，条形槽9槽口的宽度大于条形槽9槽底的宽度，条形槽9左右两侧的形状与异形磁钢两侧的形状相同。

所述相邻两个凸台10的距离大于引导孔8的宽度。

本实用新型在使用时，依次叠放好导磁板1、底板2、隔板3和网格板4后再用卡子5固定，完成本使用新型的组装；接着将异形磁钢置于本实用新型上方，然后震动本实用新型，使得取向正确的异形磁钢铁进入由条形槽9、网格板4和凸台10围成的半封闭槽中，而取向错误的异形磁钢则被卡在外面，接着翻转本实用新型，使得取向错误的异形磁钢掉落，最后通过导磁板1对本实用新型里的异形磁钢进行充磁。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。