[实用新型]新型配料包装系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及配料包装设备，主要涉及具有智能化控制功能的配料包装设备，具体涉及智能控制的分级料称重配料、计量包装设备。

背景技术：

食用油原料像花生米、豆类、葵花籽、玉米胚芽等，往往需先将不同品种或不同品级等原料进行按配比称重配料，接着进行搅拌混合、计量包装，送油料厂进行榨油。现有技术上述工作过程是通过手工、半机械化或简单控制来实现的，工作效率低，精度差，生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型之目的是提供一种新型配料包装系统，使原料分级入仓、称重配料、搅拌混合、计量包装工序智能控制一次完成，生产效率高、精度高，节省人工，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是，一种新型配料包装系统，包括料仓、由输送带连接的配料称、搅拌混料装置、计量包装装置及电气控制系统，特征是，所述料仓有一排多个，多个料仓顶部设有一条入仓输送带7，设有入仓输送电机8，输送带设有装有卸料门的前挡板9以及后挡板10，活动卸料门具有开关门气缸，料仓一侧设有上料提升机6，其底端装有上料提升电机5。所述输送带为对应每个料仓的皮带输送机，皮带输送机底端设有输送电机，上端处于配料槽33上方。所述配料称28包括吊挂的配料槽33，配料槽底部设有卸料输送带34，其一端设有卸料输送电机35，卸料输送带安装于托板32上，托板置于悬吊架31上，悬吊架顶部经四个称重传感器30悬挂于固定立架29上。

所述配料称与搅拌混料装置之间设有接料斗37，接料斗内壁安装有接料斗上限位开关38和下限位开关39，接料斗底部排料口设有由气缸40控制的卸料门。卸料门下端衔接第一斗提机42，斗提机底部安装有第一斗提机电机41，第一斗提升机上端排料口对应搅拌罐顶部加料口。

所述搅拌混料装置包括搅拌罐43，罐顶部设有搅拌电机44，罐内搅拌轴上安装有搅拌翅板43′，搅拌罐内壁安装有搅拌罐上限位开关45和下限位开关46，搅拌罐底部卸料口设有由气缸47控制的卸料门。卸料门下端衔接第二斗提机49，其底部安装有第二斗提机电机48，第二斗提机上端排料口对应计量包装罐50顶部加料口。所述计量包装装置包括计量包装罐50和其下计量包括设备53，计量包装罐内壁设有计量包装罐上限位开关51和下限位开关52。

所述电气控制系统包括主机PLC可编程序控制器57。其输入设备包括开关量输入设备58和称重传感器模拟量输入设备59，其包括四个称重传感器共连接适配器59′，适配器输出连接PLC模拟量输入端①。其输出设备包括执行信号输出及相连接的继电器和接触器，具体包括料仓上料控制设备63、配料槽配料控制设备64、配料槽卸料控制设备65、搅拌罐搅拌控制设备66、计量包装控制设备67。其显示设备为具有写入、存储、显示功能的触摸屏60。还包括输入扩展芯片和输出扩展芯片。

本实用新型所产生的有益效果：

本实用新型其仓储、称重配料设备、搅拌混料设备和计量包装设备，布局、衔接、安装科学合理，采用PLC电气智能控制系统先进可靠，自动化程度高，生产效率高，节省人工，降低生产成本。

附图说明：

附图1本实用新型配料包装系统主视图

附图2本实用新型料仓俯视图

附图3本实用新型附图2之左视图

附图4本实用新型控制系统框图

附图5本实用新型PLC电气控制原理图

附图6本实用新型与PLC输出连接的强电部分原理图

附图7本实用新型一至四号输送带电机共用一台变频器电气原理图

具体实施方式：

以下是根据说明书附图所提供的一种具体实施方式。该新型配料包装系统，包括料仓、由输送带连接的配料称、搅拌混料装置、计量包装装置及电气控制系统。

所述料仓设有一排多个，多个料仓顶部设有一条入仓输送带7，其一端设有输送电机8，输送带两侧分别设有安装有活动卸料门的前挡板9及后挡板10，前挡板活动卸料门具有开关门气缸，活动卸料门前设有出料溜板19。料仓一侧设有上料提升机6，其底端安装有上料提升电机5。

对应每个料仓卸料口设有一台皮带输送机，输送机底端设有输送电机，其上端处于配料槽33上方。