[实用新型]新型拉链贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防水拉链生产设备，尤其涉及一种新型拉链贴合机。

背景技术

目前已贴防膜的拉链通过贴合机进行热压将其融合在一起，但是现阶段使用的拉链贴合机设计不合理，热压的时候温度散热快，造成能耗损失；同时稳定性差，影响加工效果，加工完成后不能及时对其表面进行清理，出料缓冲力差，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型拉链贴合机，设计合理，功能完善，能够保证拉链和防水膜充分的融合在一起且能够有效的缓冲清理，保证加工质量且防止能量损耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型拉链贴合机，包括机体和固定在所述机体上的控制柜，其中所述机体从右到左依次设有输送架、预贴合架、热压贴合组件、若干个压紧传送组件和缓冲清理机构；其中所述预贴合架上设有若干组上下交错设置的压紧轮；所述热压贴合组件包括控制箱；所述控制箱依次从上到下设置气缸、热压板、防护罩、加热件和热压橡胶辊；其中所述热压橡胶辊的正下方设有热压钢辊。

每个所述压紧传送组件包括钢辊、橡胶辊和支撑立架；其中所述钢辊的两端转动固定在所述支撑立架上，所述橡胶辊位于所述钢辊的正上方且两端转动固定在上支撑板上；其中第一电机通过链条带动热压钢辊转动；所述缓冲清理机构包括支撑面板和缓冲刷；活动盘通过第二电机转动固定在所述支撑面板上；其中所述支撑面板的左右两端均转动连接行程臂；其中一侧的行程臂与摆杆连接固定且另一侧的行程臂与所述缓冲刷活动连接固定。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述机体的底部每端均依次设有滚轮和支撑板，调节螺栓穿过所述支撑板与垫板连接固定；滚轮便于移动同时垫板可以保证工作时机体与地面接触的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进在于：其中所述上支撑板的两端通过支撑轴固定在所述支撑立架的顶部；每个所述支撑轴的上部套有弹簧且顶部固定直线轴承；便于调节上支撑板与支撑立架的位置；每个所述支撑立架上转动设有调节架，输送轴的两端固定在所述调节架上。

作为本实用新型的进一步改进在于：其中一侧的行程臂与弹簧体连接固定，其中所述弹簧体的一端与所述摆杆连接固定。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述热压板向上延伸设有稳定杆。

本实用新型工作时：打开控制柜和控制箱，使机体运行，已贴防水膜的拉链依次经过输送架输送并通过预贴合架上的压紧轮进行预压紧，气缸带动热压板向下，由于设有稳定杆可以有效保障气缸运动的稳定性；第一电机带动热压橡胶辊运动，加热件加热，防护罩既能防止热量散失又能启到安全作用；当防水拉链经过热压橡胶辊和热压钢辊时能够充分的融合在一起；然后经过输送轴和压紧传送组件进行再压合；最后通过缓冲清理机构出料；其中缓冲清理机构的第二电机带动活动盘转动，使行程臂带动摆杆运动并通过弹簧体增加缓冲力，在摆杆上下运动的过程中带动缓冲刷运动，使经过的防水拉链能够及时的清理和缓冲。

本实用新型的有益效果是：能够保证拉链和防水膜充分的融合在一起且能够有效的缓冲清理，保证加工质量且防止能量损耗。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型压紧传送组件的结构示意图；

其中1-机体、2-控制柜、3-输送架、4-预贴合架、5-压紧轮、6-控制箱、7-气缸、8-热压板、9-加热件、10-热压橡胶辊、11-热压钢辊、12-钢辊、13-橡胶辊、14-支撑立架、15-支撑板、16-防护罩、17-第一电机、18-支撑面板、19-缓冲刷、20-活动盘、21-第二电机、22-行程臂、23-摆杆、24-弹簧体、25-滚轮、26-支撑板、27-垫板、28-支撑轴、29-直线轴承、30-调节架、31-输送轴、32-稳定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、2、3所示：本实施例的一种新型拉链贴合机，包括机体1和固定在所述机体1上的控制柜2，其中所述机体1从右到左依次设有输送架3、预贴合架4、热压贴合组件、若干个压紧传送组件和缓冲清理机构。

其中所述预贴合架4上设有若干组上下交错设置的压紧轮5；所述热压贴合组件包括控制箱6；所述控制箱6依次从上到下设置气缸7、热压板8、防护罩16、加热件9和热压橡胶辊10；其中所述热压橡胶辊10的正下方设有热压钢辊11；所述热压板8向上延伸设有稳定杆32；其中第一电机17通过链条带动热压钢辊11转动。