[实用新型]一种碳化硼超轻耐磨陶瓷眼镜板

说明书

本实用新型公开了一种碳化硼超轻耐磨陶瓷眼镜板，其特征在于，包括眼镜板主体(1)、耐磨内圈(2)、碳化硼陶瓷耐磨面板(3)，所述眼镜板主体(1)内设有两个对称的通孔，所述耐磨内圈(2)固定于所述通孔内；所述碳化硼陶瓷耐磨面板(3)固定于所述眼镜板主体(1)的工作面上且顶面与所述耐磨内圈(2)顶面齐平，所述碳化硼陶瓷耐磨面板(3)包括围绕两个耐磨内圈(2)安装的至少各一块的异形陶瓷块一(4)、异形陶瓷块二(5)、异形陶瓷块三(6)和异形陶瓷块四(7)；本实用新型提供的碳化硼陶瓷眼镜板使用寿命长，且价格低；经济效益显著，且减少了因更换损坏眼镜板的时间。

技术领域

本实用新型属于混凝土泵车用混凝土输送眼镜板领域，具体是一种碳化硼超轻耐磨陶瓷眼镜板。

背景技术

目前由于建筑施工机械化的普及，用于混凝土输送的泵车成为建筑施工的重要设备，在混凝土的输送过程中，眼镜板是泵车泵送分配阀的零件，与混凝土输送缸相连接运动部件S管在摆动油缸的驱动下，从一边混凝土缸口摆动到另一边混凝土缸口，切割环随S管贴着眼镜板摆动，与眼镜板组成了切割摩擦副。由于切割环的快速摆动使眼镜板与混凝土产生强烈摩擦，同时还要承受切断石子时产生的冲击力。因此，眼镜板在正常工作状态下，必须承受冲击力、剪切力和十分强烈的摩擦力。

一般的情况下，现有眼镜板防磨损的方法都是表面硬质合金加铜焊方法，进料口2个内孔采用合金焊条堆焊来防磨损。而上述两种方法均有诸多缺陷，其一：硬质合金价格高，而采用铜焊的工艺成本也高；其二：合金焊条堆焊进料口内孔，使其内孔经堆焊后极不规矩，且内孔极不光滑；其三：硬质合金脆性高，在强烈的冲击力、剪切力和摩擦力的作用下，会产生磨粒磨损现象。首先表现为切割环及眼睛板孔口棱角磨钝，形成较小的圆弧面，随着参与磨损的磨料粒径增大，磨损间隙随之增大，当间隙大到一定值时会因严重漏浆而影响施工。

因此，急需一种眼镜板，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中的安装繁琐，维修更换麻烦，既浪费时间又增加劳动强度，易造成管道堵塞，自重较重影响使用，导致适用范围不广泛，使用寿命不长的问题，本申请解决的主要问题是提供一种结构简单且牢固、能够有效承受住物料的冲击，安全性更高，使用方便、防腐防磨效果好，避免频繁的维修和更换，质轻耐用、适用范围广泛、使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种碳化硼超轻耐磨陶瓷眼镜板，其技术方案如下：

一种碳化硼超轻耐磨陶瓷眼镜板，其特征在于，包括眼镜板主体(1)、耐磨内圈(2)、碳化硼陶瓷耐磨面板(3)，所述眼镜板主体(1)内设有两个对称的通孔，所述耐磨内圈(2)固定于所述通孔内；

所述碳化硼陶瓷耐磨面板(3)固定于所述眼镜板主体(1)的工作面上且顶面与所述耐磨内圈(2)顶面齐平，所述碳化硼陶瓷耐磨面板(3)包括围绕两个耐磨内圈(2)安装的至少各一块的异形陶瓷块一(4)、异形陶瓷块二(5)、异形陶瓷块三(6)和异形陶瓷块四(7)。

进一步的，所述眼镜板主体(1)与所述碳化硼陶瓷耐磨面板(3)通过高强度粘胶层(8)连接固定。

进一步的，所述碳化硼陶瓷耐磨面板(3)的粘胶面具有磨花及凹槽，所述高强度粘胶层(3)涂覆于所述磨花及凹槽内。

进一步的，所述高强度粘胶层(8)还填充于所述异形陶瓷块一(4)、异形陶瓷块二(5)、异形陶瓷块三(6)和异形陶瓷块四(7)之间。

进一步的，所述耐磨内圈(2)采用的材料为碳化硼耐磨陶瓷，洛氏硬度为HRA92～95。

进一步的，所述眼镜板主体(1)为合金钢，两个耐磨内圈(2)挨近处内壁包括双层合金堆焊(9)。