[实用新型]一种防静电清香型羽绒服面料加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及羽绒服加工技术领域，具体为一种防静电清香型羽绒服面料加工装置。

背景技术

传统的羽绒服面料一般是以高密平纹布的要求分别织出上层面料和下层面料，然后经过裁剪在采用缝合的方式将上层面料和下层面料缝合在一起，而且为了保证在上层面料和下层面料之间的羽绒不会集在一起，缝线需将上层和下层之间的面料区域隔为彼此独立的多个小块，每个小块中填充有羽绒。但是，由于上层面料和下层面料独立设置，所以现有的面料加工方法大都费工费时，影响产量和成本。另外，由于冬季空气较干燥，人体很容易携带静电，导致不必要的伤害，而目前的羽绒服抗静电能力较低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防静电清香型羽绒服面料加工装置，全自动加工方法，一次性清除羽绒服携带静电和异味的问题，其加工简单，大大提高生产效率，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电清香型羽绒服面料加工装置，包括面料传送组件、面料涂层组件和面料缝制组件，所述面料传送组件、面料涂层组件和面料缝制组件依次固定安装在支撑架上，支撑架水平放置于地面；所述面料传送组件由第一传送辊、过渡辊和第二传送辊组成；所述第一传送辊、过渡辊和第二传送辊之间通过两侧套接的皮带传动连接；所述皮带的末端套接在电机上，电机为整个面料传送组件提供工作动力；所述面料涂层组件由涂层支架、喷涂盒、定位板和气缸组成；所述涂层支架固定安装在支撑架上，在涂层支架的内壁上设有滑槽；所述喷涂盒安装在两侧的涂层支架之间，并通过连接件嵌合在涂层支架的内壁的滑槽中；所述喷涂盒的空腔内安装有防静电清香涂层罐，防静电清香涂层罐与气缸气动连接，气缸安装在支撑架上；所述防静电清香涂层罐的出口端与喷涂口连通，喷涂口呈排列状均布于喷涂盒的下方；所述喷涂盒的下方对应设置定位板，定位板固定在支撑架上，且在定位板的端面上对应设置有涂层用的喷涂座，喷涂座与喷涂口对应设置；所述面料缝制组件由缝制针座、第三传送辊和面料缝制垫组成；所述缝制针座由电机驱动，并安装在支撑架上；所述第三传送辊分为两组对称式设置在缝制针座的两侧，缝制针座的下方对应设置面料缝制垫。

优选的，所述面料缝制垫的端面上对应设置有网格状的定位格，定位格的大小与羽绒服面料的外部结构相同。

优选的，所述防静电清香涂层罐内填装有防静电清香涂层剂，防静电清香涂层剂由聚氨酯、聚苯胺、聚氯乙烯、清香剂和银胶按比例混合调制而成。

优选的，所述面料缝制组件的工作原理与电动缝制机的工作原理相同，均由电机驱动。

优选的，所述气缸工作连带喷涂盒在涂层支架内壁的滑槽中上下滑动。

优选的，所述第二传送辊的出口端与面料涂层组件上的定位板对接，定位板的出口端与面料缝制组件上的第三传送辊对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的防静电清香型羽绒服面料加工装置，第二传送辊的出口端与面料涂层组件上的定位板对接，定位板的出口端与面料缝制组件上的第三传送辊对接，羽绒服面料通过面料传送组件输送至定位板上，通过气缸工作连带喷涂盒在涂层支架内壁的滑槽中向下滑动，并由喷涂口喷涂防静电清香剂至羽绒服面料上，从而避免羽绒服在冬天干燥空气的环境下带来的静电和异味等问题；随后涂层后的羽绒面料传送至面料缝制组件上，通过缝制针座与面料缝制垫的配套工作，对羽绒面料的外表进行分格缝制，从而防止内部填充的羽绒产生跑毛现象；其采用全自动化的加工方式，避免传统人工缝制，从而大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型面料涂层组件内部结构示意图；

图4为本实用新型面料缝制垫平面结构示意图。

图中：1面料传送组件、11第一传送辊、12过渡辊、13第二传送辊、14皮带、2面料涂层组件、21涂层支架、22喷涂盒、221防静电清香涂层罐、222喷涂口、23定位板、231喷涂座、24气缸、3面料缝制组件、31缝制针座、32第三传送辊、33面料缝制垫、4支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。