[实用新型]一种磨削抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于餐具制造技术领域，尤其是涉及一种磨削抛光机。

背景技术

筷子是我国最常用的餐具，通常为细长条形的棍子。为了方便夹取食物，筷子的一端通常会进行削尖，成为筷头。现有技术中对于筷头的削尖通常采用刀具切削后，再用砂轮打磨。但是由于受到砂轮打磨角度的限制，难以跟随筷头的切割角度进行打磨，打磨时切削的刀痕难以完全打磨干净；并且打磨后有筷子相筷头的过渡也不够平整，影响美观。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种筷头打磨效果好的一种磨削抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种磨削抛光机，包括自动削头机构和抛光机构;所述自动削头机构包括下料斗、设于该下料斗下部的齿状给料带、用于驱动齿状给料带滚动的旋转驱动件、夹紧装置以及设于夹紧装置侧部的筷头削尖装置；所述夹紧装置包括上下对称设置的两夹紧轮组，所述筷头削尖装置包括砂盘和用于使该砂盘保持倾斜状态进行转动以对筷头进行削尖操作的倾转驱动部件；通过自动削头机构完成对筷头的削尖，再通过抛光机构对筷子进行自动抛光去毛刺操作；上下对称的夹紧轮组可将筷子进行有效夹紧，使得在其内传送的筷子始终保持单层传送，筷子的头部伸出至夹紧轮组外，可与砂盘配合进行切削；由于筷子在夹紧轮组的传送过程中始终向前滚动，从而保证砂盘能够对筷子的整个外周面都进行切削，切削更为均匀；倾转驱动部件可驱动砂盘以倾斜状态进行转动，从而使得砂盘以倾斜的状态对筷子进行切削操作，使得筷子由筷体向筷头处为逐渐变小，外形上更为美观。

进一步的，所述倾转驱动部件包括底板、通过支撑柱固连于底板上方的顶板、固设于底板上的旋转电机及可于该旋转电机驱动下转动的驱动轴；所述驱动轴上端穿出至所述顶板以与所述砂盘相连；所述顶板上设有围设于所述驱动轴外的套筒，该套筒外表面设有一椭圆轨道，该椭圆轨道与水平面之间具有一夹角；所述砂盘下表面向下延伸形成一卡套，该卡套活动套设于套筒外，卡套内壁设有与椭圆轨道相配合的椭圆环槽；通过椭圆轨道与椭圆环槽的配合，将砂轮限制在倾斜的状态上，当驱动轴驱动砂盘转动时，砂盘即可维持倾斜的状态进行转动，对筷子头部进行削尖操作，使得筷子的头部是由筷体逐渐变小的，两者之间具有一个平缓的坡度，筷子的外形更为美观。

作为优选，所述驱动轴与所述砂盘下表面通过一弹性件相连；该种连接结构下，弹性件可在砂盘转动的过程中配合转动角度实现压缩或拉伸，相较驱动轴直接连接砂盘的结构而言，可保证砂盘维持在一个倾斜角度上转动，对筷子的头部进行良好的切削。

或优选的，所述夹角为10°-20°；保证经过砂盘切削后的筷子具有一个平缓的过渡面。

综上所述，本实用新型通过自动削头机构完成对筷头的削尖，再通过抛光机构对筷子进行自动抛光去毛刺操作；上下对称的夹紧轮组可将筷子进行有效夹紧，使得在其内传送的筷子始终保持单层传送，筷子的头部伸出至夹紧轮组外，可与砂盘配合进行切削；由于筷子在夹紧轮组的传送过程中始终向前滚动，从而保证砂盘能够对筷子的整个外周面都进行切削，切削更为均匀；倾转驱动部件可驱动砂盘以倾斜状态进行转动，从而使得砂盘以倾斜的状态对筷子进行切削操作，使得筷子由筷体向筷头处为逐渐变小，外形上更为美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的筷头削尖装置的结构示意图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为本实用新型的筷头抛光部件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种磨削抛光机，包括自动削头机构3和抛光机构4；所述自动削头机构3包括下料斗31、星形给料器32、出料口33、齿状给料带34、旋转驱动件35、夹紧装置36以及筷头削尖装置37；所述星形给料器32设于下料斗内，通过星形给料器32实现下料斗的单根下料；出料口33设于下料斗下部，所述齿状给料带34设于出料口下部，可在输送带上间隔均匀的设置凸齿以形成齿状给料带34；齿状给料带34可将筷子一根根的进行输送；所述旋转驱动件35设置为旋转电机，用于驱动齿状给料带滚动；所述夹紧装置36包括上下对称设置的两夹紧轮组361，夹紧轮组361为两滚轮，滚轮外套设有滚动带；所述筷头削尖装置37对应于夹紧装置的其中一侧设置，筷头削尖装置37包括砂盘371和倾转驱动部件。