[实用新型]一种设有加热板的热熔焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔焊机，具体涉及一种设有加热板的热熔焊机。

背景技术

热熔焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。

如公告号为CN201538041U的专利，该专利公开了一种热熔焊机，它包括机架、固定在机架上的导轨、油缸、沿导轨设置的至少两个夹具、与油缸连接的液压站、铣刀盘、加热板和加热模头，所述的油缸套在导轨上，所述的至少两个夹具中的至少一个夹具固定在机架的一端，所述的至少两个夹具中的至少一个夹具与油缸连接，所述的夹具还包括夹紧块，所述的加热板上设有用于可拆式连接加热模头的连接装置。它还包括用于放置铣刀盘和加热板的工具架，所述的工具架与机架活动连接。所述的相邻两个分别固定在机架和油缸上的夹具之间设有加热板的限位装置。

使用时，首先根据场地情况将机架和工具架放置好；随后根据所要熔接的管材和管件选择合适的夹紧块；接着将管件夹紧在固定在固定支座上的夹具上，并将管材夹紧在固定在油缸上的两个夹具上，同时通过快速接头连接上液压站；随后通过螺栓将加热模头固定在加热板上，并且通过温控装置来调节到所需的加热温度上，并接通电源；随后将铣刀盘放置在导轨上，同时通过液压站控制油缸向左滑动，直到铣刀盘被管材和管件夹紧；随后将铣刀盘接通电源，并打开开关使得铣刀盘工作将管件和管材的端面铣平即可关闭开关，同时将铣刀盘挂回工具架；接着通过把手将带着加热模头的加热板放置到导轨上，并通过限位装置对加热板相对限位；接着控制液压站使得油缸滑动，直至管件套入加热板一端面的加热模头和管材插入加热板另一端面的加热模头即可；随后打开温控装置中的开关，待指示灯亮起一段时间后关闭开关；紧接着控制液压站使得油缸滑动，直至管件和管材脱开加热板上的加热模头，打开限位装置，并通过把手将加热板挂回工具架的同时控制液压站使得油缸滑动，直至管材插入管件中，冷却后卸下即可。

当需焊接直径相同的管材和管件时，只需拆下加热模头，直接通过加热板加热管材和管件的焊接端面即可。

该技术方案的问题在于：加热板为一块平板，故在加热管材时，只能加热管材的一个平面。若铣刀盘未把管材表面铣平，导致管材表面不平整，加热板加热时只能接触到管材一部分的端面，导致管材焊接面有部分未被加热融化，影响焊接强度和焊接后的管道气密性。且由于加热板为一平面，故在加热时，同一时间内要加热较大范围的管材，导致使管材加热软化的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有加热板的热熔焊机，通过增加管材之间的焊接面积，提高了管材间的焊接强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种设有加热板的热熔焊机，包括设有夹具的机架和工具架，所述机架上设有用于驱动夹具沿其轴向运动的油缸，所述工具架上设有铣刀盘和加热板，所述加热板一侧固设有加热台，所述加热台背对加热板一端直径小于管材内径，所述加热台相对加热板一端直径大于管材内径，所述加热板背对加热台一侧开设有加热槽，所述加热槽呈圆台型，所述加热槽背对加热板一端直径大于管材外径，所述加热槽相对加热板一端直径小于管材外径。

通过采用上述技术方案，在加热时，将加热板安装到两个管材中间后，油缸驱动夹具运动，加热台和加热槽抵紧管材，逐渐加热熔接管材，并一直通过油缸驱使夹具运动，使加热台和加热槽一直抵紧管材。加热台会在管材内熔出一个凹槽，加热槽会在另一个管材一端熔出一个凸起，在焊接时使凸起嵌设到凹槽内，从而增大了两根管材之间的接触面积，提高了其焊接强度，并增强了其气密性。由于加热台一端小于管材内径，则加热台是插入管材内进行加热的，故在同一时间加热台只加热熔化一圈管材，加热的材料较少，使其方便熔化。在后期熔化时，由于前期熔化会传热，故依旧熔化的会比较块，从而提高了加热效率。

本实用新型的进一步设置为：所述加热槽体积小于加热台体积，所述加热槽深度与所述加热台高度相等。

通过采用上述技术方案，且由于加热槽体积小于加热台体积，故凸起大于凹槽，使两根管材连接时呈过盈配合，使管材之间连接的更加紧固。

本实用新型的进一步设置为：所述加热槽内嵌设有加热套，所述加热套外壁抵接于加热槽内壁，且所述加热套可拆卸连接于加热槽，所述加热台可拆卸连接于加热板。

通过采用上述技术方案，可根据管材外径和内径安装加热套和更换加热台，从而扩大了该加热板的适用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述加热套上设有螺纹连接于加热槽的紧固螺栓，所述紧固螺栓嵌设于加热套内，所述紧固螺栓沿加热套周向设有若干个。