[实用新型]平床身机床的排屑槽结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种平床身机床，特别是一种平床身机床的排屑槽结构。

背景技术

平床身机床在车削大工件时，考虑到机床在整体上的刚性，一般采用直边箱体式设计方案。

现有的直边箱体式平床身机床一般由基座、设于基座上的主轴和设于主轴一侧的刀塔等部件组成，其中，主轴和刀塔之间形成用于加工工件的加工区；基座上设有排屑槽，排屑槽位于加工区一侧并由两个均呈直板状的侧壁组成。

上述的平床身机床在实际布置时，排屑槽一侧正对工人，考虑到工人拿取工件的方便性，排屑槽的宽度不能设计很大。上述的排屑槽结构中，在遇到较大的切削废料时，排屑速度会较慢，容易造成堵塞，此时便需要操作人员手动进行处理，不仅麻烦，而且还影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种平床身机床的排屑槽结构，解决的技术问题是如何快速排出切削废料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：平床身机床的排屑槽结构，平床身机床包括主轴和设于主轴一侧的刀塔，主轴和刀塔之间形成加工区，本排屑槽结构设于加工区一侧，由位置正对的第一侧壁和第二侧壁构成，所述的第二侧壁位于加工区和第一侧壁之间，第一侧壁和第二侧壁均为长板状且均沿竖直方向设置，第一侧壁和第二侧壁两者的长度延伸方向均与主轴和刀塔的布置方向一致，其特征在于，第二侧壁的上部分呈直板状，其下部分向外弯曲形成横截面为圆弧形的让位部，所述的让位部的弧度为15～25度；所述的让位部的外侧具有呈条状的加强筋条，加强筋条有两条且这两者交叉设置。

第二侧壁的下部分向外弯曲形成横截面为圆弧形的让位部，使排屑槽在原有的尺寸上，排屑面积加大了1/3，以大大加强排屑槽的排屑能力，从而使一些较大且难以排出的铁屑得以快速排出，这样既节约员工的清理时间，又提高了加工效率；同时，第二侧壁采用弧形设计，还可以有效提高机床床身的刚性和强度，来加强工件加工时的稳定性，来提高工件加工精度；其次，在第二侧壁下部分的外侧设置两条交叉的加强筋条，在不影响排屑面积的情况下，既提高排屑槽的结构稳定性，确保切削废料以较快的速度排出，又可以进一步提高机床床身的刚性和强度,来提高工件加工精度。

在上述的平床身机床的排屑槽结构中，所述的第一侧壁的内侧具有呈长块状的导向部，导向部和第一侧壁为一体式结构且两者的长度延伸方向相一致，所述的导向部向下倾斜设置，且该导向部和上述的让位部相正对。

在导向部斜度的作用下，以加快切削废料的排出速度，同时，导向部又与让位部正对，从而在两者之间形成较大的空间，因此在较大速度和空间的共同配合下，便可有效加快切削废料的排出，来进一步节约员工的清理时间，来提高了加工效率。

在上述的平床身机床的排屑槽结构中，所述的导向部和第一侧壁之间设有连接块，连接块呈直角三角形，该连接块的其中一个直角边与第一侧壁固定，且连接块的斜边与导向部固定。

通过在第一侧壁和导向部之间设置连接块，对导向部起到较好的支撑作用，来加强导向部的结构稳定性，使对切削废料提速的目的稳定实现，来提高排屑速度。

在上述的平床身机床的排屑槽结构中，所述的连接块有两块并沿导向部的长度延伸方向分布。

在上述的平床身机床的排屑槽结构中，所述的导向部的底部向下延伸形成呈长块状的导屑部，且导屑部沿竖直方向设置。

在上述的平床身机床的排屑槽结构中，所述的第二侧壁的上部分和第二侧壁的下部分之间通过平滑过渡。

采用上述的设计，减少切削废料排出时受到的阻力，确保切削废料以较快的速度排出。

在上述的平床身机床的排屑槽结构中，所述的让位部的弧度为20度。

在上述的平床身机床的排屑槽结构中，所述的加强筋条和所述的第二侧壁为一体式结构。

与现有技术相比，本平床身机床的排屑槽结构具有以下优点：

1、第二侧壁的下部分向外弯曲形成横截面为圆弧形的让位部，使排屑槽在原有的尺寸上，排屑面积加大了1/3，以大大加强排屑槽的排屑能力，从而使一些较大且难以排出的铁屑得以快速排出，这样既节约员工的清理时间，又提高了加工效率。

2、第二侧壁采用弧形设计，还可以有效提高机床床身的刚性和强度，来加强工件加工时的稳定性，来提高工件加工精度；其次，在第二侧壁下部分的外侧设置两条交叉的加强筋条，在不影响排屑面积的情况下，既提高排屑槽的结构稳定性，确保切削废料以较快的速度排出，又可以进一步提高机床床身的刚性和强度, 来提高工件加工精度。